產(chǎn)品詳情
淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。在難切削材料中占有相當(dāng)大的比重。淬火鋼在切削時有以下特點：
1、硬度高、強度高，幾乎沒有塑性，當(dāng)淬火鋼硬度達到HRC50-60時，其硬度和強度屬于最難加工材料。
2、切削力大，切削溫度高。
3、不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
4、導(dǎo)熱系數(shù)低，由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。
BN-H20低速加工淬硬鋼高性價比牌號刀具，貫穿式焊接的PCBN刀具正反兩面都可以加工，對于追求性價比的客戶，并且客戶的工件要求尺寸精度不高時，BN-H20是斷續(xù)加工工況中的最優(yōu)選擇。
加工案例：
1. BN-H20在齒輪行業(yè)的強斷續(xù)加工的應(yīng)用：
工件名稱：發(fā)動機齒圈
工件材料：20CrMnTi
加工工況：強斷續(xù)加工
工件硬度：HRC58-62
選用刀片：BN-H20 TNGA160408
切削參數(shù)：Vc=94m/min,ap=0.2mm,fr=0.1mm/r
表面質(zhì)量：Ra1.6
冷卻方式：干切
加工壽命：31件
結(jié)論：BN-H20在低速切削加工中，并且粗糙度要求不高時是最優(yōu)性價比刀片。
