產品詳情
一、工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝
二、設備配置:
拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機
飼料原料經(jīng)膨化處理后，香味增加，適口性提高，能刺激動物食欲。同時，使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變?yōu)槎替溄Y構的程度增加，故變得更易消化。
由于蛋白質與淀粉基質結合在一起，因此飼喂時不易流失。只有當動物體內消化酶分解淀粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發(fā)生變性，鈍化了許多抗營養(yǎng)因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。其次，
膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值。膨化還可將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量。同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗。
飼料膨化*基本的作用就是減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛(wèi)生品質，為動物體提供無菌化、熟化飼料。從而減少動物體患病風險，減少各種藥物成分的添加量。還提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性，可向產品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等）。同時，因為其具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其他原料的選擇提供了更多的選擇，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質。
三、主要有三種型號：
型 號
參 數(shù) DSE65 DSE70 DSE85
主機功率 22KW 30KW 75.0KW
裝機容量 80KW 110KW 150KW
實際耗電 50KW 80KW 100KW
生產能力 100-140kg/h 200-240kg/h 400-500kg/h
外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4
四、漂浮魚飼料生產線工藝組成：
1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機：通過擠壓膨化生產出長條狀的鍋巴片，更換模具可以寬窄厚薄不等的鍋巴，混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過模具擠出，通過調節(jié)旋切電機的轉速，直到調速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機采用變頻調速技術，節(jié)能，速度控制精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。
4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節(jié)，內部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。
7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據(jù)產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。
1.公司售后服務人員可以提供相關產品的配料及產品基礎配方。
2.現(xiàn)場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。
3.定期售后電話回訪客戶，幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。
4.我公司常年向需方提供質優(yōu)價廉零配件，并提供設備升級及新產品開發(fā)支持，真正讓您無后顧之憂。
5.質保期滿發(fā)生的設備損壞，接到需方通知后，省內用戶兩天內到達維修現(xiàn)場。省外用戶與技術人員協(xié)商，爭取盡快到達現(xiàn)場。對于出保設備，公司會收取服務及零配件更換成本費。
6.質保期內非人為因素造成設備損壞，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損壞，公司提供維修服務，但收取相關費用。
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝
二、設備配置:
拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機
魚飼料尺寸范圍：1mm----7mm。
飼料原料經(jīng)膨化處理后，香味增加，適口性提高，能刺激動物食欲。同時，使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變?yōu)槎替溄Y構的程度增加，故變得更易消化。
由于蛋白質與淀粉基質結合在一起，因此飼喂時不易流失。只有當動物體內消化酶分解淀粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發(fā)生變性，鈍化了許多抗營養(yǎng)因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。其次，
膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值。膨化還可將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量。同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗。
飼料膨化*基本的作用就是減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛(wèi)生品質，為動物體提供無菌化、熟化飼料。從而減少動物體患病風險，減少各種藥物成分的添加量。還提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性，可向產品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等）。同時，因為其具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其他原料的選擇提供了更多的選擇，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質。
三、主要有三種型號：
型 號
參 數(shù) DSE65 DSE70 DSE85
主機功率 22KW 30KW 75.0KW
裝機容量 80KW 110KW 150KW
實際耗電 50KW 80KW 100KW
生產能力 100-140kg/h 200-240kg/h 400-500kg/h
外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4
四、漂浮魚飼料生產線工藝組成：
1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機：通過擠壓膨化生產出長條狀的鍋巴片，更換模具可以寬窄厚薄不等的鍋巴，混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過模具擠出，通過調節(jié)旋切電機的轉速，直到調速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機采用變頻調速技術，節(jié)能，速度控制精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。
4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節(jié)，內部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。
7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據(jù)產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。
10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。
1.公司售后服務人員可以提供相關產品的配料及產品基礎配方。
2.現(xiàn)場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。
3.定期售后電話回訪客戶，幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。
4.我公司常年向需方提供質優(yōu)價廉零配件，并提供設備升級及新產品開發(fā)支持，真正讓您無后顧之憂。
5.質保期滿發(fā)生的設備損壞，接到需方通知后，省內用戶兩天內到達維修現(xiàn)場。省外用戶與技術人員協(xié)商，爭取盡快到達現(xiàn)場。對于出保設備，公司會收取服務及零配件更換成本費。
6.質保期內非人為因素造成設備損壞，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損壞，公司提供維修服務，但收取相關費用。
