灌漿料使用方法：   
1. 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。   
2. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。   
4. 灌漿料的攪拌   
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5~40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。   
5. 灌漿   
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:   
1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。   
2).灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。   
3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。   
4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。   
5).較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。   
6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。   
7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。   
8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。   
9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。   
10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。   
11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。   
12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。   

6、養(yǎng)護(hù)   
1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。   
2)冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
使用方法及用量：

1 、基材處理：基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須干凈，光滑表面應(yīng)予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。

2 、配料攪拌：可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時應(yīng)將灌漿料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌漿料用水量為 13 ㎏，具體加水量請參照出廠報告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻。機(jī)械攪拌 1 ～ 2min ，手工攪拌時間不少于 3min ，否則達(dá)不到所需流動度。

3 、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中，在灌注過程中可適當(dāng)振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30min 內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現(xiàn)微小的裂縫。 1 ～7d 內(nèi)可拆模。