產品詳情
釀造精釀啤酒要哪些設備3000噸啤酒廠啤酒設備
史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發(fā)了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
基本的精釀啤酒設備一般分為：1、麥芽粉碎系統；2、糖化系統；3、發(fā)酵系統；4、制冷系統；5、CIP清洗系統；6、控制系統；7、灌裝設備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統。
接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
一、粉碎系統
粉碎系統主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料設備組成。小型設備只配麥芽粉碎機就可。
二、糖化系統
糖化系統是整套設備的釀造核心，是負責把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設備。同時需要一系列附屬設備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設備，換熱設備，以及糖化用檢測與服務設備等。這些附屬設備和糖化設備按照一定的工藝流程和要求用來實現麥汁制備過程。在選擇購買時，設備的大孝類型、配置是根據場地情況、釀造工藝要求及產量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。
三、發(fā)酵系統
發(fā)酵系統由多個發(fā)酵罐組成，內膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據不同類型的啤酒發(fā)酵工藝，精釀啤酒發(fā)酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。根據傳統方法，啤酒發(fā)酵過程分前發(fā)酵（又名主發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。
四、制冷系統
制冷系統主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結冰），冷水罐（大設備且多批次釀造需要配備，小型設備可以不用），制冷機組成。
五、CIP清洗系統
CIP系統，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（CleaningInPlace,簡稱CI）對設備進行清洗，即在密閉環(huán)境下，不拆動設備零件或管件，對啤酒設備進行清洗及消毒。
六、控制系統
控制系統，主要是指各個系統的電控、半自動、自動控制。糖化系統的控制，發(fā)酵系統、制冷系統的控制等。小型設備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設備設備的控制要求較高，自動化水平及復雜程度較高，成本也高。
七、灌裝設備
灌裝系統設備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進行后續(xù)處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝設備。以及過濾設備、包裝設備等
八、輔助設備
輔助設備泛指除了以上系統之外的設備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統。釀造用水的水處理設備。以及氣體系統等配套設備。
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發(fā)了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
基本的精釀啤酒設備一般分為：1、麥芽粉碎系統；2、糖化系統；3、發(fā)酵系統；4、制冷系統；5、CIP清洗系統；6、控制系統；7、灌裝設備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統。
接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
一、粉碎系統
粉碎系統主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料設備組成。小型設備只配麥芽粉碎機就可。
二、糖化系統
糖化系統是整套設備的釀造核心，是負責把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設備。同時需要一系列附屬設備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設備，換熱設備，以及糖化用檢測與服務設備等。這些附屬設備和糖化設備按照一定的工藝流程和要求用來實現麥汁制備過程。在選擇購買時，設備的大孝類型、配置是根據場地情況、釀造工藝要求及產量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。
三、發(fā)酵系統
發(fā)酵系統由多個發(fā)酵罐組成，內膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據不同類型的啤酒發(fā)酵工藝，精釀啤酒發(fā)酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。根據傳統方法，啤酒發(fā)酵過程分前發(fā)酵（又名主發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。
四、制冷系統
制冷系統主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結冰），冷水罐（大設備且多批次釀造需要配備，小型設備可以不用），制冷機組成。
五、CIP清洗系統
CIP系統，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（CleaningInPlace,簡稱CI）對設備進行清洗，即在密閉環(huán)境下，不拆動設備零件或管件，對啤酒設備進行清洗及消毒。
六、控制系統
控制系統，主要是指各個系統的電控、半自動、自動控制。糖化系統的控制，發(fā)酵系統、制冷系統的控制等。小型設備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設備設備的控制要求較高，自動化水平及復雜程度較高，成本也高。
七、灌裝設備
灌裝系統設備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進行后續(xù)處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝設備。以及過濾設備、包裝設備等
八、輔助設備
輔助設備泛指除了以上系統之外的設備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統。釀造用水的水處理設備。以及氣體系統等配套設備。
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
