產(chǎn)品詳情
1.3202高速鋼材料材質(zhì)詳解
1.3202高速鋼是一種高性能的鎢鋼材料,以其優(yōu)異的強(qiáng)度和耐磨性著稱(chēng)。其主要化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、釩(V)、鎢(W)、鈷(Co)等元素,這些元素的組合賦予了1.3202高速鋼獨(dú)特的性能特點(diǎn)。
化學(xué)成分
主要元素及其含量:
C: 0.92-1.05%
Si: 0.10-0.40%
Mn: 0.20-0.50%
Cr: 3.80-4.50%
V: 1.80-2.10%
W: 5.50-6.50%
Mo: 2.00-2.50%
Co: 7.50-8.50%
Ni: ≤0.30%
P: ≤0.030%
S: ≤0.030%
物理性質(zhì)
密度:8.20g/cm3
硬度:63-66HRC
熱膨脹系數(shù):11.7-12.3×10^-6/K
導(dǎo)電性:2.12×10^7S/m,居于中高水平
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度和高韌性
1.3202高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性,這使得它能夠在高負(fù)荷和高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能,不易疲勞損傷和斷裂。
優(yōu)異的耐磨性和耐熱性能
該鋼種在高溫下能保持良好的切削性能,具有良好的熱穩(wěn)定性,能夠承受高頻率的切削和加工,使用壽命長(zhǎng)。
高回火耐久性和熱硬度
鈷含量的加入提供了高回火耐久性和熱硬度,使得1.3202高速鋼在加工難切削材料時(shí)表現(xiàn)出色。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造
由于其出色的耐磨性和切削性能,1.3202高速鋼常用于制造高速鉆頭、銑刀、切削刀具等。
冷沖模具和熱模具制造
1.3202高速鋼由于具有較好的韌性和硬度,常用于制造冷沖模具,用于冷沖切削、沖擊和擠壓加工。同時(shí),由于其良好的熱穩(wěn)定性,也廣泛用于熱模具的制造,如熱擠壓模具、熱沖壓模具等。
加工難切削材料
1.3202高速鋼非常適合加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金高強(qiáng)度鋼等難加工材料,特別是在加工時(shí)摩擦熱大的場(chǎng)合。
熱處理
回火淬火
1.3202高速鋼常規(guī)熱處理方式為回火淬火,回火溫度在560-600℃之間,淬火溫度900-1030℃。具體熱處理方案還要根據(jù)具體使用情況和要求而定。
提高紅硬性的方法
為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,如低溫氮化、硫氮共滲等。此外,提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。
1.3202但問(wèn)題主要出現(xiàn)在管壁上。在交付之前和之后。對(duì)不銹鋼焊接管件進(jìn)行檢查是確保管件質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程。那么粗糙度的影響又是什么呢?不銹鋼板表面有一層致密的氧化膜,可以防止不銹鋼材料表面的氧化腐蝕,從而可以有效避免氧化,而多孔性更大的氧化膜則不斷地使氧化不安。在連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)中,不銹鋼表面通過(guò)連續(xù)酸洗法強(qiáng)制氧化,從而提高了不銹鋼表面氧化膜的韌性。另外,應(yīng)測(cè)試高溫抗氧化性,氧化膜厚度和氧化膜化學(xué)成分的影響。結(jié)果表明。該方法僅限于不銹鋼管件的外表面眾所周知調(diào)整酸濃度對(duì)氧化膜的組成和氧化膜厚度沒(méi)有明顯的影響。在較高溫度的環(huán)境中。不銹鋼板的表面質(zhì)量粗糙度會(huì)影響成品的效果應(yīng)用程序?qū)⒈谎趸屯噬?。并?dǎo)致不銹鋼板變色。相關(guān)數(shù)。