產(chǎn)品詳情
HAP10高速鋼的基本信息
HAP10高速鋼是一種粉末冶金高韌性高速鋼,由日本Hitachi Metals Ltd.開發(fā),是繼HAP40和HAP20之后推出的新型材料。它以其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性,在高溫、高壓和高速條件下表現(xiàn)出色,廣泛應(yīng)用于汽車、飛機、船舶等領(lǐng)域。
化學成分
HAP10高速鋼的主要化學成分包括:
碳(C): 1.30~1.40%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.40%
釩(V): 3.60~4.00%
鉻(Cr): 4.50~5.50%
鎢(W): 2.50~3.50%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0%
這些元素的合理配比賦予了HAP10高速鋼獨特的性能優(yōu)勢。
物理和機械性能特性
密度: 大約在8-8.3g/cm3,這對于需要考慮重量的應(yīng)用場景尤為重要。
熱膨脹系數(shù): 具有特定的熱膨脹系數(shù),影響刀具的尺寸精度。
導熱性: 較差,需要采用適當?shù)睦鋮s措施以防止刀具過熱。
機械性能: 經(jīng)過合適的淬火和回火處理后,硬度可達HRC62-66,具有較好的韌性和耐磨性。
HAP10高速鋼的用途
HAP10高速鋼因其優(yōu)異的性能,在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用:
切削刀具制造
麻花鉆制造: HAP10高速鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證麻花鉆的切削刃在鉆孔過程中保持鋒利。
銑刀制造: 適合用于制造需要在高速旋轉(zhuǎn)下切削工件的銑刀。
車刀制造: 適用于制造車刀,能夠滿足車削各種金屬材料的要求。
模具制造
沖模制造: 可用于制造沖頭和凹模等部件,保證沖模的使用壽命和沖壓精度。
壓鑄模制造: 在壓鑄鋅合金零件時,能夠有效地抵抗鋅合金液的侵蝕和沖刷。
其他應(yīng)用
HAP10高速鋼還適用于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效后的修復工作。
HAP10高速鋼的表面處理
HAP10高速鋼表面可以進行多種處理以提高其性能和耐用性:
氮化、PVD、CVD涂層: 這些表面處理技術(shù)可以有效降低摩擦和增加耐磨性,特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。
HAP10高速鋼的熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理包括退火、淬火和回火規(guī)范,熱處理后硬度可達到60-65HRC。此外,還可以進行鹽浴滲氮處理,進一步改善材料的性能。
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)和出廠硬度
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)一般為退火態(tài),出廠硬度約為225HBW。
HAP10高速鋼的質(zhì)量認證
大滿金屬提供HAP10高速鋼原鋼廠材質(zhì)證明書,以確保模具鋼品質(zhì)。
綜上所述,HAP10高速鋼以其優(yōu)異的綜合性能,在多個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,是制造高效、耐用刀具和模具的理想材料。
HAP10掌握各種不銹鋼氧化物酸洗方法,合理選擇生產(chǎn)工藝,具有重要的現(xiàn)實意義。用于去除不銹鋼氧化物皮。三種酸的比例大概為15%-20%H2SO5%?7%HCl,5%?7%HNO三種酸的酸洗溫度應(yīng)保持在70-800度左右。具體的酸洗時間應(yīng)由不銹鋼氧化皮的成分和條件決定,通常為20至50分鐘。這三種方法可以成功去除酸性不銹鋼氧化物,但由于酸洗過程中會沉淀出大量的二氧化氮,這將使勞動條件惡化,對環(huán)境造成污染。另外。因此該酸是以下是去除酸洗氧化皮的一種簡單方法。和。這是一種更有效的酸清洗方法種是三酸洗滌法酸洗過程容易形成酸洗現(xiàn)象。第二種方法是和酸洗,這種酸洗是不銹鋼酸洗的較好方法。常用的配比方法是4%-6%的和8%-1。