產(chǎn)品詳情
一、T66545高速鋼材的特性
高硬度:經(jīng)過熱處理后可以達到HRC60以上的高硬度,能夠承受高的壓力和磨損,在加工過程中保持優(yōu)異的切削性能。這使得它適用于對硬度要求較高的加工場景,如加工硬度較大的金屬材料等。
耐磨性好:有效地抵抗金屬加工過程中產(chǎn)生的摩擦和磨損,長時間使用也能保持工具的形狀和性能,減少更換工具的頻率,提高生產(chǎn)效率。
出色的韌性:在承受沖擊和振動時不易開裂或破碎,這一特性延長了工具的使用壽命。例如在一些需要承受較大沖擊力的切割或鉆孔操作中,能夠保持較好的穩(wěn)定性。
良好的加工性能:可以進行車、銑、鉆等多種加工操作,方便根據(jù)不同的需求制作成各種工具。
優(yōu)良的耐腐蝕性能:在加工過程中,能有效地抵抗氧化和腐蝕,從而保持工具的表面質(zhì)量和精度。這在一些容易產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境下(如潮濕或有腐蝕性物質(zhì)存在的加工環(huán)境)使用時非常重要。
抗疲勞性能好:可以承受反復使用產(chǎn)生的應力,從而減少工具的斷裂和失效,保證工具在長時間、高頻率使用下的可靠性。
二、T66545高速鋼材的化學成分
主要元素及含量范圍:
碳(C):1.25 - 1.32%。碳一方面能與W、Cr、V等形成足夠數(shù)量碳化物,另一方面還要有一定數(shù)量碳溶于奧氏體中,以提高馬氏體硬度,同時增加刃具抗變形能力和抗張強度、抗磨損能力。
硅(Si):<0.70%,能增強延展性、增大抗張強度,并且從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。
錳(Mn):0.15 - 0.40%,可增大可淬性、磨損力和抗張強度,從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧,大量加入時,增加強度,但會增加脆性。
磷(P):<0.03%,能增加強度、機械加工性和硬度,但濃度過大時易脆裂。
硫(S):<0.03%,少量使用可改善機械加工性。
鉻(Cr):3.75 - 4.50%,能增加強度、抗張強度和韌性,防止磨損和腐蝕,還能提高鋼的抗氧化、脫碳能力。
鎢(W):5.9 - 6.70%,可增大力度、硬度和韌性。
鉬(Mo):4.70 - 5.20%,能增加強度、硬度、可淬性和韌性,同時提高機械加工性和抗腐蝕能力。
釩(V):2.70 - 5.0%,可增大力度、硬度和抗震能力,防止產(chǎn)生顆粒。
三、T66545高速鋼材的物理機械性能
機械性能:
Rp0.2(MPa):≥169。
拉伸強度Rm(MPa):≥921。
沖擊性能KV/Ku(J):12 - 14。
伸長率Z(%):32。
布氏硬度(HBW):≥433(在固溶和老化、退火、Ausaging、Q+T等熱處理狀態(tài)下)。
物理性能:
彈性模量(GPa):43。
20°C至20°C之間的平均熱膨脹系數(shù):42 - 43.3×10??/(°C)。
導熱系數(shù)(W/m·°C):132。
比熱容(J/kg·°C):641 - 1411.2。
電阻率(Ωmm2/m):未提及。
密度(kg/dm3):8.1。
泊松系數(shù),ν:0.32。
T66545加工硬化,以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶,內(nèi)應力,鋼絲抗拉強度下降,伸長率上升。修磨、內(nèi)窺鏡檢驗及內(nèi)拋酸洗合格的鋼管進入外表面修磨工序,修磨后的鋼管進行內(nèi)窺鏡檢驗,檢驗不合格品或有特殊要求的工藝需進行內(nèi)拋處理。冷軋工藝/冷拔工藝冷軋:鋼管通過冷軋機的軋輥軋制,經(jīng)連續(xù)冷變形以改變鋼管的尺寸和長度,冷軋鋼管成型速度較快、變形量大、產(chǎn)量高。這是由一個硬質(zhì)合金刀刃和兩個導向塊鑲在刀頭本體上構(gòu)成的,在刀刃的地方有卷狀切屑的流入口。特別注意縫隙不要積水,如門和門框之間的接觸面。各種利好消息鋪面而來,工程機械行業(yè)也迎來了其發(fā)展復蘇的新機遇。有數(shù)據(jù)顯示“2017年1季度行業(yè)整體實現(xiàn)收入20946億元,同比增長269%;凈利潤917億,同比增長664%”。