產品詳情
S690高速鋼的基本信息
S690高速鋼是一種高性能粉末冶金高速鋼，以其的高耐磨粒磨損、高韌性和高抗壓強度而著稱。這種鋼材不僅具有優(yōu)異的機械性能，還具備良好的加工性能和可塑性，使其成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的材料之一。
主要特性
高耐磨性：能夠在長時間的使用過程中保持良好的磨損性能。
高硬度下高壓縮強度：在保持高硬度的同時，仍能承受較大的壓力。
良好的整體淬硬性：通過適當?shù)臒崽幚砉に嚕梢詫崿F(xiàn)均勻的硬化效果。
良好的韌性：在承受沖擊和振動時不易斷裂。
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性：經過熱處理后，尺寸變化較小。
良好的磨削性和機加工性：易于進行磨削和機加工處理。
非常好的抗回火性：在回火過程中能夠保持較高的硬度和韌性。
化學成分
S690高速鋼的主要化學成分包括：
碳(C): 0.80～0.90%
硅(Si): 0.20～0.45%
錳(Mn): 0.15～0.40%
釩(V): 1.75～2.20%
鉬(Mo): 4.50～5.50%
鉻(Cr): 3.80～4.40%
鎢(W): 5.50～6.75%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0.010%
鎳(Ni): ≤0.30%
銅(Cu): ≤0.25%
這些元素的合理配比賦予了S690高速鋼出色的綜合性能。
應用領域
S690高速鋼因其優(yōu)異的性能，被廣泛應用于多個工業(yè)領域：
典型應用
精密沖壓模和冷鍛模具：適用于需要承受較大沖擊力的模具。
耐腐蝕性模具：如工程樹IC模具，使用硬度在60~65HRC之間。
刀具制造：可用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具以及大型及熱塑成形刀具。
高負荷下的磨損零件：如冷作模具等。
特別適用場合
重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片：在這些應用中，S690高速鋼的表現(xiàn)尤為出色。
熱處理工藝
正確的熱處理工藝對于發(fā)揮S690高速鋼的大性能至關重要：
熱處理規(guī)范
淬火：預熱溫度730～840℃，加熱溫度1210～1230℃，油冷。
回火：540～560℃回火2次，每次2小時。
通過嚴格控制熱處理過程中的溫度和時間，可以獲得佳的組織和性能。
S690鐵鉻合金對某些酸的抵抗力更高，但測試僅在低鉻下進行合金含量。制造更高鉻合金的嘗試失敗的主要原因是科學家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每個人和所有人都有不同的說法另一對英國人Woods和Clark申請了一種耐酸和耐候性鐵合金的，該合金含30-35％的鉻和2％的鎢，實際上是迄今為止被認為是不銹鋼的個。然而，真正的發(fā)展出現(xiàn)在1875年。這些科學家除其他外指出當時名叫Brustlein的法國人詳細說明了低碳含量對成功制造不銹鋼。要制造出鉻含量高的合金，碳含量必須保持在0.15％以下因此，不銹鋼發(fā)展停滯了二十年，盡管許多科學家試圖制造低碳不銹鋼，但沒有成功。直到1895年，德國的漢斯·戈德施密特（HansGoldschmidt）研發(fā)了生產無碳鉻的鋁熱還原。
