產(chǎn)品詳情
一、T66545高速鋼材的特性
高硬度：經(jīng)過熱處理后可以達(dá)到HRC60以上的高硬度，能夠承受高的壓力和磨損，在加工過程中保持優(yōu)異的切削性能。這使得它適用于對硬度要求較高的加工場景，如加工硬度較大的金屬材料等。
耐磨性好：有效地抵抗金屬加工過程中產(chǎn)生的摩擦和磨損，長時(shí)間使用也能保持工具的形狀和性能，減少更換工具的頻率，提高生產(chǎn)效率。
出色的韌性：在承受沖擊和振動時(shí)不易開裂或破碎，這一特性延長了工具的使用壽命。例如在一些需要承受較大沖擊力的切割或鉆孔操作中，能夠保持較好的穩(wěn)定性。
良好的加工性能：可以進(jìn)行車、銑、鉆等多種加工操作，方便根據(jù)不同的需求制作成各種工具。
優(yōu)良的耐腐蝕性能：在加工過程中，能有效地抵抗氧化和腐蝕，從而保持工具的表面質(zhì)量和精度。這在一些容易產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境下（如潮濕或有腐蝕性物質(zhì)存在的加工環(huán)境）使用時(shí)非常重要。
抗疲勞性能好：可以承受反復(fù)使用產(chǎn)生的應(yīng)力，從而減少工具的斷裂和失效，保證工具在長時(shí)間、高頻率使用下的可靠性。
二、T66545高速鋼材的化學(xué)成分
主要元素及含量范圍：
碳（C）：1.25 - 1.32%。碳一方面能與W、Cr、V等形成足夠數(shù)量碳化物，另一方面還要有一定數(shù)量碳溶于奧氏體中，以提高馬氏體硬度，同時(shí)增加刃具抗變形能力和抗張強(qiáng)度、抗磨損能力。
硅（Si）：<0.70%，能增強(qiáng)延展性、增大抗張強(qiáng)度，并且從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。
錳（Mn）：0.15 - 0.40%，可增大可淬性、磨損力和抗張強(qiáng)度，從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧，大量加入時(shí)，增加強(qiáng)度，但會增加脆性。
磷（P）：<0.03%，能增加強(qiáng)度、機(jī)械加工性和硬度，但濃度過大時(shí)易脆裂。
硫（S）：<0.03%，少量使用可改善機(jī)械加工性。
鉻（Cr）：3.75 - 4.50%，能增加強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和韌性，防止磨損和腐蝕，還能提高鋼的抗氧化、脫碳能力。
鎢（W）：5.9 - 6.70%，可增大力度、硬度和韌性。
鉬（Mo）：4.70 - 5.20%，能增加強(qiáng)度、硬度、可淬性和韌性，同時(shí)提高機(jī)械加工性和抗腐蝕能力。
釩（V）：2.70 - 5.0%，可增大力度、硬度和抗震能力，防止產(chǎn)生顆粒。
三、T66545高速鋼材的物理機(jī)械性能
機(jī)械性能：
Rp0.2（MPa）：≥169。
拉伸強(qiáng)度Rm（MPa）：≥921。
沖擊性能KV/Ku（J）：12 - 14。
伸長率Z（%）：32。
布氏硬度（HBW）：≥433（在固溶和老化、退火、Ausaging、Q+T等熱處理狀態(tài)下）。
物理性能：
彈性模量（GPa）：43。
20°C至20°C之間的平均熱膨脹系數(shù)：42 - 43.3×10??/(°C)。
導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·°C）：132。
比熱容（J/kg·°C）：641 - 1411.2。
電阻率（Ωmm2/m）：未提及。
密度（kg/dm3）：8.1。
泊松系數(shù)，ν：0.32。
T66545添加到鐵精礦原料中的燃料在高溫點(diǎn)火后燃燒大量熱量，使材料層中的礦物熔化。隨著燃燒層的下降和冷空氣的通過，在1000-1100℃下產(chǎn)生的熔融液相在冷卻和重結(jié)晶時(shí)固化成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的塊狀燒結(jié)礦。將精粉中的配料混合成“球”，然后也在機(jī)器上進(jìn)行焙燒，其規(guī)格不如燒結(jié)礦大。燒結(jié)礦和球團(tuán)礦是可以添加到高爐中進(jìn)行冶煉的礦石。鋼冷卻時(shí)的相變是指過冷奧氏體的分解，包括珠光體轉(zhuǎn)變（共析分解），貝氏體相變及馬氏體相變。僅舉合金元素對過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響為例，大多數(shù)合金元素，除鈷和鋁外，均起減緩?qiáng)W氏體等溫分解的作用，但各類元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的（如硅，磷，鎳，銅）和少量的碳化物形成元素（如釩，鈦，鉬，鎢），對奧氏體到向珠光體的轉(zhuǎn)變和向貝氏體的轉(zhuǎn)變的影響差異不大，因而使轉(zhuǎn)變曲線向右推移。
