產(chǎn)品詳情
凹版印刷油墨干燥模溫機（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為凹版印刷油墨干燥工藝研發(fā)設(shè)計，核心用于溶劑型、水性、UV 固化型等各類油墨的干燥環(huán)節(jié)溫控，通過導(dǎo)熱油循環(huán)為凹版印刷機的干燥烘箱、加熱輥筒提供精準穩(wěn)定的熱源，解決溫度波動導(dǎo)致的油墨干燥不均（局部未干粘連 / 過度干燥脆化）、附著力不足（脫墨掉粉）、色澤偏差或干燥效率低等問題。適配實驗室小試（窄幅樣品印刷）、中試（中小型凹印機）及規(guī)?；慨a(chǎn)（寬幅高速凹印生產(chǎn)線，幅寬 1-5m）場景，可滿足軟包裝（塑料薄膜、鋁箔）、紙制品（紙箱、標簽）、金屬包裝等凹版印刷的油墨干燥需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合印刷行業(yè)對生產(chǎn)連續(xù)性、干燥質(zhì)量一致性及工藝穩(wěn)定性的嚴苛要求，為凹版印刷的高效生產(chǎn)與高品質(zhì)輸出提供保障。
二、核心性能特點
1. 精準控溫，適配油墨干燥全流程
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃（可定制），可根據(jù)油墨類型與印刷基材靈活設(shè)定干燥溫度：溶劑型油墨干燥需穩(wěn)定維持 80℃±1℃，水性油墨需控制 60℃±1℃，UV 油墨預(yù)熱干燥需以 3℃/min 梯度升至 120℃，溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴格抑制烘箱溫度偏差對干燥效果的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)印刷速度變化帶來的熱負荷波動 —— 當印刷速度從 100m/min 提升至 300m/min 時，系統(tǒng)可在 30 秒內(nèi)調(diào)整加熱輸出，將烘箱溫度拉回設(shè)定值，保障不同印刷速度下的干燥一致性。支持烘箱進出口溫度、加熱輥筒溫度相互切換控溫，適配油墨預(yù)干燥、深度干燥、冷卻過渡等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)不同油墨 - 基材組合的干燥曲線（如薄膜 + 溶劑型油墨：60℃（預(yù)干）→80℃（主干）→50℃（冷卻）），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升換單效率。
2. 高效加熱系統(tǒng)，匹配高速印刷需求
加熱功率范圍 6~720kW，可根據(jù)印刷幅面與速度精準適配：窄幅標簽印刷機（幅寬≤0.6m）適配 6~30kW 加熱功率，寬幅軟包裝印刷機（幅寬≥3m）適配 200~720kW 加熱功率，確?？焖偬峁┯湍稍锼锜崃浚m配 100~500m/min 的高速印刷節(jié)奏。采用直接加熱方式，加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，熱效率達 95% 以上，無局部過熱，可平穩(wěn)輸出熱量，避免油墨因局部高溫碳化變色；換熱面積 0.1~N ㎡可定制，搭配邁浦特定制板式換熱器，能快速將熱量傳遞至烘箱與輥筒，縮短開機預(yù)熱時間（從傳統(tǒng)的 40min 降至 20min），提升生產(chǎn)效率。
3. 穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)，契合印刷車間環(huán)境
配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)烘箱風道布局、輥筒數(shù)量定制參數(shù)，確保導(dǎo)熱油均勻覆蓋各加熱區(qū)域，避免烘箱內(nèi)溫差超 1℃，防止油墨干燥不均導(dǎo)致的印刷品色差。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強且耐印刷車間溶劑揮發(fā)腐蝕，減少導(dǎo)熱油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如粉塵、管道碎屑），過濾精度達 5μm，防止管路堵塞影響循環(huán)效率，保障連續(xù)印刷不中斷。膨脹箱容量 25~5000L，可適配不同規(guī)模循環(huán)系統(tǒng)的介質(zhì)膨脹需求，且內(nèi)置設(shè)計減少空間占用，契合車間緊湊布局。
4. 10 重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與印刷生產(chǎn)安全：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超油墨干燥安全上限（如設(shè)定 200℃）時自動切斷電源，防止烘箱過熱導(dǎo)致油墨自燃；液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，避免印刷品因無熱源而干燥失敗；異常加熱時，加熱接觸器觸發(fā)報警，提示設(shè)備故障。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免導(dǎo)熱油循環(huán)停滯導(dǎo)致烘箱溫度失控；熱繼電器（德國西門子 3RT 系列 / 法國施耐德 LC1N 系列）保護泵浦超載，防止因管路阻力增大（如雜質(zhì)堵塞）導(dǎo)致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應(yīng)急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響導(dǎo)熱油循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如漏油）或印刷突發(fā)狀況（如基材斷裂）時手動停機，快速切斷風險源，最大程度降低印刷品報廢與生產(chǎn)中斷損失。
5. 智能數(shù)據(jù)與定制化，適配合規(guī)生產(chǎn)
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示烘箱溫度、導(dǎo)熱油進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于車間操作人員實時掌握干燥狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期（如每 10 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)與運行參數(shù)，包含設(shè)定值、實際值、系統(tǒng)告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯，滿足印刷行業(yè)生產(chǎn)過程審計與質(zhì)量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與凹版印刷生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與印刷數(shù)據(jù)（如速度、張力）的同步采集，減少人工記錄誤差。支持定制熱媒介進 / 出口管徑（可根據(jù)印刷機接口需求定制）、遠程控制（PROFINET/PROFIBUS）、冷卻水流量異常報警等功能，提升設(shè)備與印刷系統(tǒng)的適配性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 6.75~744kW（380V 3N） |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 循環(huán)介質(zhì) | 工業(yè)級導(dǎo)熱油（適配 45℃~180℃工況，低揮發(fā)、抗老化、耐溶劑腐蝕） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（直接加熱，支持功率切換） |
| 油泵性能 | 邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，功率 1.5~55kW，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h |
| 換熱面積 | 0.1~N ㎡（可根據(jù)烘箱熱負荷定制） |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（耐溶劑腐蝕） |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁光滑易清潔 |
| 進出口管徑 | 熱媒介 / 冷卻水進出口、排油口可按印刷機接口需求定制 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)） |
| 安全保護 | 溫度異常、壓力異常、缺油、泵超載、電源逆相、緊急停止等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制） |
| 凈重 | 250~8050kg（根據(jù)配置適配不同規(guī)模凹印機） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無大量粉塵、腐蝕性氣體 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤30kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞300kW 選 3x50mm2+1x25mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止印刷品干燥質(zhì)量偏差。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如橡塑保溫棉，厚度≥25mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級≥1.6MPa，由需方自備），接口尺寸與冷卻水源匹配；補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），避免水質(zhì)過硬導(dǎo)致管路結(jié)垢影響換熱效率。
- 調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，凹印機與模溫機管路連接完成后進行調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、安全保護功能正常；再進行帶載調(diào)試（如模擬溶劑型油墨干燥），驗證設(shè)備在印刷負載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保烘箱溫度波動≤±1℃后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于凹版印刷車間或配套機房，機架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的油墨揮發(fā)物、輕微粉塵環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運行噪音低（≤65dB）、振動?。ā?.1mm/s），不會對印刷機操作、車間環(huán)境或精密檢測設(shè)備（如印刷品色差儀）造成干擾；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強制通風、防潮裝置，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，契合印刷生產(chǎn)環(huán)境要求。
凹版印刷油墨干燥模溫機（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
