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生產(chǎn)必須安全 安全為了生產(chǎn)

風神輪胎股份有限公司是國家大型輪胎制造企業(yè)、國家輪胎出口基地和東風汽車公司的輪胎主力配套廠家之一?,F(xiàn)有員工3100多人,占地面積60多萬平方米。主要生產(chǎn)“風神”牌斜交載重汽車輪胎、農(nóng)用胎、特種輪胎、全鋼絲載重子午線輪胎和“河南”牌工程機械輪胎。公司產(chǎn)品暢銷全國各地并出口到100多個國家和地區(qū),深受用戶喜愛。公司在發(fā)展生產(chǎn)的同時,十分重視安全生產(chǎn)工作,認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針和國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求,建立與實施職業(yè)安全健康管理體系,認真開展對員工的安全教育,積極實施安全生產(chǎn)各項活動,消除不安全隱患,確保安全生產(chǎn)。
 
認真宣貫《安全生產(chǎn)法》,增強安全生產(chǎn)法制觀念(2)

    《安全生產(chǎn)法》發(fā)布施行后,為了認真做好《安全生產(chǎn)法》的宣傳工作,增強安全生產(chǎn)法制觀念,公司以文件形式向各單位發(fā)出了《關(guān)于認真宣貫〈中華人民共和國安全生產(chǎn)法〉的通知》,《安全生產(chǎn)法》全文本發(fā)放做到公司領(lǐng)導及中層干部,人手一冊,并發(fā)到各部室、分廠及班組進行宣貫。公司利用報刊和廣播對《安全生產(chǎn)法》進行宣傳,把各單位宣傳版報集中在廠區(qū)馬路兩側(cè)進行宣傳教育,營造濃厚的宣傳氣氛。公司還組織各單位對員工進行全員教育、培訓,各班組在班前、班后會上認真學習,把《安全生產(chǎn)法》作為班組安全教育的一項重要內(nèi)容。
 
開展建立職業(yè)安全健康管理體系工作,進一步加強安全生產(chǎn)管理(3)

    職業(yè)安全健康管理體系(OSHMS)是國際上流行的一種現(xiàn)代安全管理模式,是一套系統(tǒng)化、程序化,同時具有高度自我完善機制的科學管理體系。根據(jù)《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》的標準要求,從2002年6月份開始,公司開展了建立職業(yè)安全健康管理體系工作,并選擇了有權(quán)威性的咨詢機構(gòu)和認證機構(gòu),各單位領(lǐng)導及管理人員共96名同志參加了體系內(nèi)審員培訓,取得了內(nèi)審員資格證書;編制了公司建立職業(yè)安全健康管理體系工作計劃,完成了初始評審、危害辨識、風險評價及風險控制的策劃工作;編制了公司《職業(yè)安全健康管理手冊》和程序文件29個,已印制發(fā)布,全面進入實施運行階段,并于2003年11月通過了國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學技術(shù)研究中心認證中心第二階段審核,審核組一致認為可以推薦認證注冊。
 
加強員工崗位安全操作規(guī)程教育,提高員工遵章守紀的自覺性(4)

    隨著生產(chǎn)的發(fā)展,根據(jù)工藝設(shè)備情況并在分析以往事故原因的基礎(chǔ)上,對公司82年版《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》進行全面修訂,修訂后的《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》對各崗位的安全操作做出了更明確的規(guī)定。

    為了做好新編《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》的宣貫工作,公司組織各單位對員工進行崗位安全操作規(guī)程的培訓,并對員工進行崗位安全操作規(guī)程的考試,使員工掌握本崗位安全操作規(guī)程,自覺遵守各項規(guī)定。公司還組織各分廠把本單位以往發(fā)生過的典型事故案例采用圖文結(jié)合的形式,制作事故案例欄,組織員工觀看學習,反思事故教訓,防止類似事故的發(fā)生。
 
開展反事故案例的培訓和安全重點的監(jiān)控,做到預防為主(5)

    為了有效地預防事故,做好事故的防范工作,根據(jù)公司的實際情況,對13個重點部位制訂了反事故預案,組織崗位員工培訓,使員工掌握預防措施,消除了安全隱患。針對各分廠事故多發(fā)崗位,共設(shè)立36個安全重點監(jiān)控點,作為日常安全檢查的重點,檢查操作工操作情況和存在不安全的隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,有效地作好預防工作,防患于未然。
 
動態(tài)安全評價、采取安技措施、持續(xù)改進績效(6)

    公司從2003年1月起正式開始實施貫徹職業(yè)安全健康管理體系標準工作,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的變化,持續(xù)不斷地開展危害辨識、風險評價和風險控制的策劃等動態(tài)安全評價工作,針對評價出的風險,相應地采取了安全技術(shù)措施。

    1.巨胎成型廠房壓延生產(chǎn)線安裝了通風裝置,減少了煉膠煙氣,改善了作業(yè)環(huán)境。

    2.硫化分廠硫化機鍋口安裝防燙檔板裝置,防止出鍋熱水(汽)噴出燙傷人。

    3.煉膠分廠XM—270冷卻裝置小二樓平臺大鏈推進開關(guān)下移,并加裝爬坡皮帶開關(guān)。解決了擠膠時,操作工彎腰看,手夠不著開關(guān)的問題,并解決了爬坡皮帶擠膠倒車時,樓上也能控制開關(guān)的問題(原來只能在樓下控制開關(guān))。

    4.煉膠分廠GK—255密煉機爬坡皮帶反車裝置樓上安裝控制開關(guān)。解決了樓上發(fā)生擠膠時,樓上也能控制開關(guān)的問題(原來只能在樓下控制開關(guān))。

    5.在煉膠分廠北廠房內(nèi)胎膠生產(chǎn)線3#開煉機增加除塵抽風裝置,及時抽走硫磺粉塵,保護員工身體健康。

    6.成型分廠北廠房鋼圈1#吊車的載重限位0.5t,而實際起吊重量在0.4~0.6t,存在超載安全隱患,改造為1t。

    7.對硫化分廠110臺硫化機中心機械下環(huán)降回水回路進行改造,對每臺設(shè)備增加一臺氣動的二位三通切斷閥和一個接近開關(guān),控制硫化機中心機構(gòu)水缸行程,實現(xiàn)安全保護功能,防止設(shè)備檢修或更換膠囊等操作中擠傷腳部。

    8.在農(nóng)用胎分廠成型廠房墊帶硫化場所增加抽風機,排泄墊帶硫化產(chǎn)生的煙氣。

    根據(jù)職業(yè)安全健康管理體系承諾的持續(xù)改進精神,公司還要繼續(xù)努力加強職業(yè)安全健康管理,把安全生產(chǎn)工作做得更好。

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