產(chǎn)品詳情
一、ASP2017高速鋼的基本信息
化學(xué)成分:碳C:0.80、鉻Cr:4.0、鉬Mo:3.0、鎢W:3.0、鈷Co:8.0、釩V:1.0、鈮Nb:1.0。
硬度:軟退火:260;冷軋或拉拔:320。
二、ASP2017高速鋼的特性
高強(qiáng)度:其含有的多種合金元素,如鈷、鉬、鎢等,使得它具有較高的強(qiáng)度,能夠承受較大的應(yīng)力和沖擊力,適用于制造一些需要高強(qiáng)度的工具或零部件。
較好的可磨削性能:這一特性使得在加工制造過(guò)程中,可以較為方便地進(jìn)行磨削操作,有利于制作出精確的形狀和尺寸的工具等。
含1%的鈮:鈮元素的存在有助于提升鋼材的綜合性能。
三、ASP2017高速鋼的應(yīng)用
制造切削工具:可用于制造如鉆頭、絲錐、鋸條等各種金屬切削普通刀具,以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具。這是因?yàn)樗司哂懈哂捕?、高耐磨性和足夠的韌性之外,還具有紅硬性,即在高速切削時(shí),刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。
在工具和零部件制造中的應(yīng)用:被廣泛應(yīng)用于工具和零部件制造領(lǐng)域,由于其良好的綜合性能,在不同的工業(yè)制造場(chǎng)景中發(fā)揮作用。
四、生產(chǎn)工藝
冶煉和脫氧工藝要求嚴(yán)格:對(duì)表面拋光性為有害的因素存在,所以必須嚴(yán)格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好,簡(jiǎn)單的真空脫氣也有助于減少大的氧化物夾雜。這些工藝不僅能降低氧化物的含量,而且能使氧化物更均勻。同時(shí),控制冶煉和脫氧還可以改變夾雜物類型,使之軟化并具有較好的塑韌性從而提高拋光性能。鋼材中任何未閉合的空洞都會(huì)影響其拋光性能,因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的,這可以通過(guò)現(xiàn)代化的成形加工技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
粉末冶金生產(chǎn)工藝:ASP2017屬于ASP?系列粉末高速鋼,由瑞典ERASTEEL公司開發(fā)。其粉末冶金生產(chǎn)工藝分為氣體霧化、熱等靜壓工藝、及后續(xù)處理工藝(如鍛造、軋制或拉拔等)。
ASP2017如果鈍化保護(hù)膜受損,不銹鋼將繼續(xù)被腐蝕。除非重新形成鈍化保護(hù)膜,否則將恢復(fù)耐腐蝕性?;氐礁材て茐暮蟮那闆r,大多數(shù)時(shí)候,不銹鋼板只會(huì)有局部鈍化膜被破壞,腐蝕作用,會(huì)在不銹鋼板的表面形成小孔或凹坑,從而在不銹鋼板的表面上產(chǎn)生小的點(diǎn)蝕分布。點(diǎn)蝕可能是帶有去極化劑的不銹鋼板周圍環(huán)境中的氯離子。鈍化金屬(例如不銹鋼)的點(diǎn)蝕通常是由于某些侵蝕性陰離子對(duì)鈍化膜的部分破壞而引起的。這使不銹鋼材料始終處于鈍化狀態(tài)。該膜的形成是由于當(dāng)暴露于大氣環(huán)境時(shí)與氧氣的相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)具有高耐腐蝕性的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境,并且該環(huán)境也容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在Cl-,Br-,I-和ClO4-溶液或含N。