2021年廣東企業(yè)500強(qiáng)、廣東制造業(yè)企業(yè)100強(qiáng)、廣東創(chuàng)新企業(yè)100強(qiáng)、廣東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)……這一連串的榮譽(yù)，都在2021年被三水區(qū)制造業(yè)龍頭企業(yè)——廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司納入囊中。

在興發(fā)鋁業(yè)，一線工人也是有專利的“發(fā)明家”。企業(yè)為何能營(yíng)造出全員科創(chuàng)的濃厚氛圍，為何能接連躋身各大重磅榜單？讓我們一起走進(jìn)興發(fā)鋁業(yè)，探尋企業(yè)的科創(chuàng)秘訣。

協(xié)同創(chuàng)新：產(chǎn)學(xué)研合作攻關(guān)

日前，2021年廣東省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)?wù)筋C布。由佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院牽頭，興發(fā)鋁業(yè)作為主要參與者的“鋁型材生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)工藝裝備及智能優(yōu)化技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目，榮獲廣東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

數(shù)字化、智能化已成為制造企業(yè)的“必答題”?！耙獙?shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)，先要提升鋁型材生產(chǎn)工藝及設(shè)備的自動(dòng)化水平?！迸d發(fā)鋁業(yè)總工程師、副總經(jīng)理吳錫坤介紹。

3年前，佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院便與興發(fā)鋁業(yè)以及鋁型材設(shè)備制造商展開(kāi)產(chǎn)學(xué)研合作，對(duì)“鋁型材生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)工藝裝備及智能優(yōu)化技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目進(jìn)行研究。

2021年，該項(xiàng)目研發(fā)了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鋁型材擠壓-牽引工藝智能優(yōu)化控制技術(shù)，并升級(jí)了物聯(lián)網(wǎng)和云平臺(tái)智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，推動(dòng)鋁型材向智能制造邁出關(guān)鍵一步。

以往在鋁型材等溫?cái)D壓過(guò)程中，由一線工人輸入產(chǎn)品工藝參數(shù)，生產(chǎn)過(guò)程中，工人還需時(shí)常查看運(yùn)作情況，容易出現(xiàn)人為失誤。

如今，企業(yè)將鋁型材各工藝參數(shù)上傳至云平臺(tái)智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行各類鋁材生產(chǎn)。一線工人通過(guò)該系統(tǒng)，便能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)并快速調(diào)控工藝參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)問(wèn)題，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、合格率及成材率也相應(yīng)提升。

以往，鋁型材包裝人工依賴性較高，包裝效率低、質(zhì)量均勻性也較差。針對(duì)這些問(wèn)題，該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了鋁型材仿人式柔性包裝技術(shù)，由仿人多模式柔性驅(qū)動(dòng)機(jī)械手代替人工，能實(shí)現(xiàn)多規(guī)格鋁型材的高效包裝，有效節(jié)約企業(yè)的人工成本。

“該項(xiàng)目預(yù)計(jì)能為企業(yè)實(shí)現(xiàn)年節(jié)能3%，產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品合格率有明顯提升?！眳清a坤介紹，接下來(lái)，基于該技術(shù)，企業(yè)將繼續(xù)深化鋁型材數(shù)字化、智能化生產(chǎn)水平。

全員創(chuàng)新：激發(fā)員工創(chuàng)新基因

在興發(fā)鋁業(yè)，技術(shù)創(chuàng)新不只停留在專業(yè)研究人員層面。在推動(dòng)生產(chǎn)工藝及設(shè)備升級(jí)改進(jìn)方面，一線工人也是貢獻(xiàn)“金點(diǎn)子”的重要群體。

“部長(zhǎng)，我的專利申請(qǐng)下來(lái)了嗎？要盡快幫我申請(qǐng)啊，我還要申報(bào)創(chuàng)新獎(jiǎng)的。”在興發(fā)鋁業(yè)，一線員工“追著”科技管理部申請(qǐng)專利已成為一種常態(tài)。企業(yè)營(yíng)造的全員創(chuàng)新氛圍，讓很多一線員工也搖身變?yōu)椤鞍l(fā)明家”。

興發(fā)鋁業(yè)每年都會(huì)在公司內(nèi)部舉辦創(chuàng)新獎(jiǎng)評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng)，大到突破工藝的核心技術(shù)、小到節(jié)省噴涂粉墨的技巧，都能獲獎(jiǎng)。

“每年集團(tuán)內(nèi)部評(píng)創(chuàng)新獎(jiǎng)，申請(qǐng)項(xiàng)目數(shù)都爆滿?！迸d發(fā)鋁業(yè)科技管理部部長(zhǎng)羅銘強(qiáng)介紹，為充分激勵(lì)基層員工進(jìn)行創(chuàng)新，集團(tuán)還倡導(dǎo)專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)減少申請(qǐng)，為基層員工騰出更多獲獎(jiǎng)名額。

同時(shí)，集團(tuán)還鼓勵(lì)員工積極申請(qǐng)專利，有專利工程師為其提供專利申請(qǐng)服務(wù)，如協(xié)助撰寫(xiě)專利申請(qǐng)書(shū)、說(shuō)明書(shū)、制圖等。

在內(nèi)部創(chuàng)新獎(jiǎng)激勵(lì)下，不少員工不僅收獲了榮譽(yù)，還拿到了獎(jiǎng)金。嘗到“名利雙收”的甜頭后，集團(tuán)內(nèi)很快便形成一種“比學(xué)趕超”的創(chuàng)新氛圍。

員工主動(dòng)學(xué)習(xí)、提升技能的積極性提高了，集團(tuán)便經(jīng)常邀請(qǐng)高校、科研院所等機(jī)構(gòu)的專家到企業(yè)授課，為員工搭建學(xué)習(xí)培訓(xùn)平臺(tái)。在興發(fā)鋁業(yè)的勞模工作室內(nèi)，經(jīng)常坐滿了在上課學(xué)習(xí)的員工。

事實(shí)上，基層員工的“微創(chuàng)新”往往見(jiàn)效快、推廣快、效益提升也比較明顯。羅銘強(qiáng)介紹，這類創(chuàng)新通常體現(xiàn)為生產(chǎn)工序優(yōu)化、材料節(jié)省及能耗降低等方面，普適性較強(qiáng)，能快速在其他生產(chǎn)線及車間推廣，推動(dòng)整體生產(chǎn)效率提升、降低成本、節(jié)約能耗。

在全員創(chuàng)新氛圍下，企業(yè)基層人員及專業(yè)研究團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新能力不斷提升，也推動(dòng)企業(yè)各工藝環(huán)節(jié)全面升級(jí)，有效促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。吳錫坤介紹，集團(tuán)每年研發(fā)費(fèi)用占營(yíng)業(yè)收入比重超4%，但技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)貢獻(xiàn)的收入也很可觀。

據(jù)悉，目前，興發(fā)鋁業(yè)共申請(qǐng)專利2020項(xiàng)，其中發(fā)明專利183項(xiàng)，共獲得省部級(jí)以上榮譽(yù)和獎(jiǎng)勵(lì)155項(xiàng)。企業(yè)已建立了4個(gè)國(guó)家級(jí)研發(fā)平臺(tái)、5個(gè)省部級(jí)研發(fā)平臺(tái)、4個(gè)校企聯(lián)合示范基地。

企業(yè)以創(chuàng)新獎(jiǎng)評(píng)選激勵(lì)員工創(chuàng)新，打造創(chuàng)新平臺(tái)聚集科技人才，并以科技人才帶動(dòng)優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目，將有力推動(dòng)企業(yè)自主創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)形成良性循環(huán)。