支架緩慢前移、刮板輸送機飛速運轉(zhuǎn)、采煤機持續(xù)轉(zhuǎn)動……整個聯(lián)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)，看不到一個工人，而這一切只需要在遠程監(jiān)控中心的一個操作臺上就能實現(xiàn)全部動作，進行自動化采煤。6月27日，在陽煤集團華越機械有限公司的廠房內(nèi)，來自中國煤炭工業(yè)協(xié)會的專家們圍著一套煤機設(shè)備仔細打量，或是拿出手機拍攝，亦或是相互交流詢問技術(shù)原理。

　　陽煤集團華越公司總經(jīng)理任紫亭介紹說，這套裝備的研發(fā)設(shè)計及制造已經(jīng)完成，正在進行地面聯(lián)合調(diào)試，“我們用了兩年多時間，攻克了一系列技術(shù)難題，研制出這套適應(yīng)采高在0.8米至1.6米的薄煤層智能化綜采成套裝備”。

　　據(jù)悉，我國將厚度小于1.3米的煤層劃分為薄煤層。我國薄煤層資源豐富，儲量占全國煤炭儲量的20%以上。但由于薄煤層開采難度大、投入產(chǎn)出比低等原因，不少煤礦為了追求高產(chǎn)及高利潤，將薄煤層擱置，造成薄煤層賦存煤炭采出率低。隨著煤礦開采強度的增大，合理開發(fā)與利用薄煤層逐漸提上日程。

　　薄煤層智能化綜采成套裝備是我省2014年度煤基重點科技攻關(guān)項目之一，于2014年11月立項。項目由陽煤集團華越機械有限公司、天地科技股份有限公司、北京天地瑪珂電液系統(tǒng)有限公司、陽煤忻州通用機械公司、陽煤華越創(chuàng)力公司、陽煤華鼎機械公司共同承擔(dān)，主要研發(fā)了薄煤層智能化三機配套開采技術(shù)及裝備，解決了薄煤層設(shè)備小機身、高可靠性、高度自動化的難題，是目前國內(nèi)最先進的智能化綜采成套技術(shù)裝備。

　　當(dāng)天，在聽取項目匯報、觀摩薄煤層智能化綜采成套裝備聯(lián)合調(diào)試的基礎(chǔ)上，中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會理事長張勇認為，該項目經(jīng)地面組裝、聯(lián)合調(diào)試，各項測試數(shù)據(jù)與技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計要求，項目選題準確，技術(shù)先進，創(chuàng)新點突出，符合國家先進制造技術(shù)和煤炭工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃，對提高薄煤層開采技術(shù)水平和資源回收率，實施機械化換人、自動化減人，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)具有重大意義。

　　陽煤集團總經(jīng)理助理趙巖峰說，近年來，陽煤集團推進轉(zhuǎn)型升級和體制機制改革，并率先在裝備制造業(yè)取得突破。先是組建煤機裝備4S中心，推進裝備制造業(yè)從賣產(chǎn)品向賣服務(wù)轉(zhuǎn)型。之后又進行管理實體化改革，將裝備制造業(yè)整體納入華越公司管理，進一步激發(fā)了裝備制造業(yè)發(fā)展活力。通過改革改制，裝備制造業(yè)開啟了建設(shè)“研發(fā)自主化、產(chǎn)品高端化、裝備成套化、市場外向化、服務(wù)‘一條龍’”煤機裝備航母艦隊的新征程。

　　專家們的評議認可是對企業(yè)最好的加油打氣，而體制機制改革也激發(fā)了企業(yè)持續(xù)不懈的發(fā)展活力。華越公司負責(zé)人信心滿滿地表示：“我們將盡快進行井下工業(yè)性試驗，完成薄煤層成套智能化設(shè)備的實踐檢驗，不斷提升陽煤煤機裝備的核心競爭力。”