一、焊前準備
焊接前應(yīng)將焊件焊接部位及其周圍的一切有害雜質(zhì)如鐵銹、油污、油漆等徹底清除干凈;焊補裂紋時若焊件壁厚小于25毫米，則應(yīng)鉆出直徑4毫米左右的止裂孔;有的焊件還要根據(jù)壁厚和工藝的要求選擇坡口型式等。
二、焊條及其直徑的選擇
不同類型的鑄鐵件應(yīng)選用其對應(yīng)的焊條;其直徑主要根據(jù)焊件焊補處的厚度來確定;為了防止白口和卒火組織的產(chǎn)生，減小熱影響區(qū)，目前多采用小直徑焊條。
三、電源極性的選擇
在直流電弧焊時，為避免熔深過大，焊件過熱和燒穿，都采用反極性連接，即焊件—接陰極，焊條接陽極。
四、電流強度的選擇
電流過大熔深增加，焊接件金屬成份及雜質(zhì)向熔池擴散改變了焊縫性能;電流過小會影響電弧的穩(wěn)定，易產(chǎn)生夾渣，氣孔等缺陷;電流強度的選擇應(yīng)根據(jù)裂紋或缺陷在焊件的空間位傳導(dǎo)，同時還應(yīng)考慮焊條牌號和直徑。
五、焊接操作要點
為減少裂紋應(yīng)盡量避免焊補區(qū)局部過熱，長裂縫應(yīng)間斷、分段跳焊;為減少熔深，應(yīng)選擇小電流、細焊條，并盡可能用短孤施焊;對于塑性較好的焊條如鎳基焊條、銅鐵焊條，焊后應(yīng)立即用圓頭小錘輕快敲擊焊縫，以松弛焊接應(yīng)力，清除裂紋和氣孔;每個小焊波不要同時橫跨到坡日兩側(cè)，這樣有利于未焊部分自由收縮，并且避免電弧在坡口兩邊停留太久;焊層應(yīng)對底層覆蓋使底層退火，改去其加工性能。
特別聲明：以上內(nèi)容(如有圖片或視頻亦包括在內(nèi))為自媒體平臺“機電號”用戶上傳并發(fā)布，本平臺僅提供信息存儲服務(wù)
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of JDZJ Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
