電化學(xué)去毛刺機(jī)床的電極工裝的使用注意事項(xiàng)
（1）工件安裝時(shí)，須將工件的安裝面擦干凈（也可以用高壓空氣吹洗）。不得有任何鐵屑、臟物及撞傷凸臺(tái)，否則將造成工件安裝不到位，導(dǎo)致電極的損壞。
（2）工件安放時(shí)，應(yīng)緩緩放下。
（3）操作時(shí)注意安全，只有在操作者本人位于機(jī)床正面操作位置時(shí)，才能用左右手同時(shí)按下機(jī)床自動(dòng)循環(huán)操作按鈕。嚴(yán)禁在機(jī)床上（內(nèi)）放置其它物品。如發(fā)現(xiàn)非正常情況須按急停按鈕，使設(shè)備工作停下。
（4）吸附在工件上脫落的鐵屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。
（5）在機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間靜止時(shí)，在電極的陰極和陽(yáng)極導(dǎo)電塊（即機(jī)床工作臺(tái)工件安裝定位塊）會(huì)析出鹽的結(jié)晶體，這些鹽的結(jié)晶體會(huì)造成陰極與工件之間和陽(yáng)極的導(dǎo)電與工件之間過大的接觸電阻，這都將導(dǎo)致陰極、陽(yáng)極和工件的損壞。因此，必須在關(guān)機(jī)前先用高壓空氣吹干工裝陰極與陽(yáng)極上的電解液，再清水及干凈的濕布或刷子刷洗干凈，再用高壓空氣吹干；禁止用大量清水沖洗工裝，會(huì)導(dǎo)致電解液箱的水位升高。開機(jī)前將工裝合起來后開主泵，用電解液對(duì)陰極和陽(yáng)極沖洗5分鐘；后關(guān)閉主泵，打開工裝，檢查陰極和陽(yáng)極有無污物，如有污物或積碳必須用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工。
（6）由于陰、陽(yáng)電極與電解工作液的長(zhǎng)期接觸，會(huì)使電極產(chǎn)生銅銹，這也將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電不良及短路故障。因此，一旦產(chǎn)生銅銹就必須用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工（不嚴(yán)重時(shí)可以用高壓空氣吹）。在加工過程中如工件進(jìn)電面出現(xiàn)黑點(diǎn)或燒傷，必須檢查出現(xiàn)黑點(diǎn)或燒傷的陽(yáng)極頭，用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工。
（7）電極（陰極）上裸露的金屬僅出現(xiàn)在需要進(jìn)行去毛刺的部位，所有其它表面都是經(jīng)過嚴(yán)格絕緣的，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣層的破壞，就應(yīng)及時(shí)更換，否則將導(dǎo)致工件的損壞。
（8）安裝電極線時(shí)，須特別注意正、負(fù)極性，工作臺(tái)（即工件）接正，電極接負(fù)。否則將造成電極的損壞。
（9）加工工件的品種規(guī)格必須與所用的電極相符，做到“專件專用”。
（10）加工工件必須完整，無任何缺損，并正確地放入電極夾中，定位必須準(zhǔn)確。如各工位不是全部加工時(shí)，不加工工位的電極夾具中須放入非金屬的模擬件。
蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供多軸數(shù)控電火花小孔機(jī)，多軸數(shù)控電火花微孔機(jī)，高速電火花穿孔機(jī)，ECM電解去毛刺，ECD電化學(xué)去毛刺機(jī)床，電火花機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。
（1）工件安裝時(shí)，須將工件的安裝面擦干凈（也可以用高壓空氣吹洗）。不得有任何鐵屑、臟物及撞傷凸臺(tái)，否則將造成工件安裝不到位，導(dǎo)致電極的損壞。
（2）工件安放時(shí)，應(yīng)緩緩放下。
（3）操作時(shí)注意安全，只有在操作者本人位于機(jī)床正面操作位置時(shí)，才能用左右手同時(shí)按下機(jī)床自動(dòng)循環(huán)操作按鈕。嚴(yán)禁在機(jī)床上（內(nèi)）放置其它物品。如發(fā)現(xiàn)非正常情況須按急停按鈕，使設(shè)備工作停下。
（4）吸附在工件上脫落的鐵屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。
（5）在機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間靜止時(shí)，在電極的陰極和陽(yáng)極導(dǎo)電塊（即機(jī)床工作臺(tái)工件安裝定位塊）會(huì)析出鹽的結(jié)晶體，這些鹽的結(jié)晶體會(huì)造成陰極與工件之間和陽(yáng)極的導(dǎo)電與工件之間過大的接觸電阻，這都將導(dǎo)致陰極、陽(yáng)極和工件的損壞。因此，必須在關(guān)機(jī)前先用高壓空氣吹干工裝陰極與陽(yáng)極上的電解液，再清水及干凈的濕布或刷子刷洗干凈，再用高壓空氣吹干；禁止用大量清水沖洗工裝，會(huì)導(dǎo)致電解液箱的水位升高。開機(jī)前將工裝合起來后開主泵，用電解液對(duì)陰極和陽(yáng)極沖洗5分鐘；后關(guān)閉主泵，打開工裝，檢查陰極和陽(yáng)極有無污物，如有污物或積碳必須用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工。
（6）由于陰、陽(yáng)電極與電解工作液的長(zhǎng)期接觸，會(huì)使電極產(chǎn)生銅銹，這也將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電不良及短路故障。因此，一旦產(chǎn)生銅銹就必須用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工（不嚴(yán)重時(shí)可以用高壓空氣吹）。在加工過程中如工件進(jìn)電面出現(xiàn)黑點(diǎn)或燒傷，必須檢查出現(xiàn)黑點(diǎn)或燒傷的陽(yáng)極頭，用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工。
（7）電極（陰極）上裸露的金屬僅出現(xiàn)在需要進(jìn)行去毛刺的部位，所有其它表面都是經(jīng)過嚴(yán)格絕緣的，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣層的破壞，就應(yīng)及時(shí)更換，否則將導(dǎo)致工件的損壞。
（8）安裝電極線時(shí)，須特別注意正、負(fù)極性，工作臺(tái)（即工件）接正，電極接負(fù)。否則將造成電極的損壞。
（9）加工工件的品種規(guī)格必須與所用的電極相符，做到“專件專用”。
（10）加工工件必須完整，無任何缺損，并正確地放入電極夾中，定位必須準(zhǔn)確。如各工位不是全部加工時(shí)，不加工工位的電極夾具中須放入非金屬的模擬件。
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