在當今制造業(yè)的浪潮中，焊接作為連接金屬加工的橋梁，其重要性不言而喻。然而，傳統(tǒng)焊接工藝正面臨著換產能力低、市場響應慢、招工難度大、人力成本高及生產效率低下等痛點，這些難題如同巨石般阻礙了焊接領域向現(xiàn)代化工業(yè)進程邁進的步伐。隨著科技的飛速發(fā)展，特別是人工智能、機器人技術的深入應用，自動化、智能化、數字化焊接已成為不可逆轉的趨勢，為破解這些痛點提供了全新的解決方案。

埃斯頓作為國產焊接機器人領域的佼佼者，深刻洞察行業(yè)趨勢，以技術創(chuàng)新為驅動，不斷突破傳統(tǒng)焊接的界限，引領焊接工藝邁入全新的智能時代。埃斯頓攜手CLOOS、酷卓打造一系列前沿焊接工藝、焊接數字化系統(tǒng)以及協(xié)作焊接機器人，致力于將這些先進技術融入每一個焊接場景，讓焊接工作變得更加高效、精準、靈活，助力企業(yè)實現(xiàn)生產過程的全面優(yōu)化和競爭力的顯著提升。接下來，讓我們一同探索這些技術如何重塑焊接工藝，賦能行業(yè)發(fā)展。

使用場景：通過構建一個與實體生產線相對應的虛擬模型，實現(xiàn)對焊接生產過程的全面、實時、精準的監(jiān)控和管理。

使用價值：實時監(jiān)控焊接生產線上的關鍵設備，包括設備位置、運行狀態(tài)、生產進度等，使得管理者即可全面了解生產線的整體情況，及時發(fā)現(xiàn)并預警潛在的生產異常和故障。在異常發(fā)生時，系統(tǒng)能夠迅速生成報警信息，并通過多種渠道通知相關人員，確保問題得到及時處理，減少生產損失。

Co-Arc 350

1. 內置焊接大師級工藝包，功能豐富且齊全。“尋位”與“電弧跟蹤”功能可自適應工件或焊縫的位置變化，在焊接過程中無需多次反復確認與調整，保證了產品質量的一致性，可免去焊后返工的困擾，有效提升焊接質量。

2. “多層多道”應用，適用于中厚板多層多道焊接，只需示教首條焊縫相關點位，其余焊道點位依據偏移參數計算，大大縮短編程時間，參數可保存調用，能夠大幅度簡化操作人員的編程工作。

3. 搭載磁吸底座，適用于各種金屬表面，如鋼板、鐵板等，并且靈活便捷，可快速簡便安裝、拆卸、移動、重新定位，節(jié)省大量的安裝調試時間。

4. “一鍵式簡易編程”，結合末端屏幕及功能按鈕即可完成編程工作，能夠有效降低操作人員的學習曲線，使其更輕松、優(yōu)質地完成焊接工作，從而幫助企業(yè)縮短用工培訓時間，有效降低用人成本。

5.Co-Arc 350具有高度安全性，可實現(xiàn)人機共處工作空間。其搭載自研S系列協(xié)作機械臂，內置關節(jié)扭矩傳感器，無需安全光柵、圍欄，可實現(xiàn)高靈敏碰撞防護，碰撞檢測力度可調節(jié)，保障操作人員安全無虞。

汽車零部件焊接應用

埃斯頓基于自主化核心機器人技術，以及針對高端行業(yè)對機器人性能與可靠性嚴苛要求的深刻理解，通過持續(xù)的技術創(chuàng)新和產品迭代，不斷提升機器人的智能化、精準度和穩(wěn)定性，相繼推出多款滿足汽車行業(yè)應用的大負載機器人，成功應用于汽車制造中的焊接、裝配、噴涂等關鍵環(huán)節(jié)，展現(xiàn)出強大的競爭力。其中ER220B-2650、ER220-2700、ER350-3300 在埃斯頓伺服系統(tǒng)的強勁驅動力加持下，具備行業(yè)領先的高剛性，高精度優(yōu)勢，完美滿足白車身焊裝線、重載搬運、汽車涂膠等的應用場景。

電動車焊接應用

在以往，人工抓取和擺放總會有1-2毫米的誤差，使用機器人智能生產后，管材加工的精度縮減到0.3毫米以內，精確度是人力加工的10倍以上，效率方面也提升了20%左右，成就了電動車行業(yè)0不良率的行業(yè)智能制造典范。埃斯頓智能焊接機器人，利用智能管理系統(tǒng)，輸入焊接的參數，根據管料厚度不同，精準設置每一條焊道所需要的焊接電流、電壓、走槍的速度和姿勢。機器人焊接保證了每一條焊道焊接的強度和精度，大大提高了生產效率，幫助電動車企業(yè)突破行業(yè)內車架生產品質不穩(wěn)定的難題。

建材家居激光焊接應用

在家具制造過程中，構建骨架常需采用多種形式的型材。這些零部件的加工環(huán)節(jié)至關重要，它們既要求材料輕薄以實現(xiàn)輕便性，又需結構堅固確保使用的穩(wěn)定性，同時還需兼顧焊接成型的美觀度，力求焊接飛濺極少，以增添外觀上的優(yōu)勢。然而，家具設計師有時可能過于追求設計的美學效果，而忽視了生產實施的難度，這往往導致生產過程中遇到各種挑戰(zhàn)。

通過引入埃斯頓焊接機器人，我們能夠根據產品的獨特特性，靈活調整焊接工藝以適應不同材質的薄板材料。不僅有效保障了焊接的熔深質量，還顯著降低了焊接飛濺，從而實現(xiàn)了焊縫的美觀性，充分滿足家具行業(yè)客戶對于高品質與美觀并重的生產需求。

焊接工藝歷史悠久，在金屬連接與構造中占據著核心地位。在自動化技術的加持下，焊接過程實現(xiàn)了從人工操作向機器自主控制的轉變，大幅提升了生產效率和作業(yè)安全性。而智能化技術的應用，則進一步賦予了焊接系統(tǒng)以“智慧”，使其能夠根據實時數據調整焊接參數、預測并避免潛在問題，從而實現(xiàn)焊接質量的持續(xù)優(yōu)化與提升。

埃斯頓積極構建開放合作的生態(tài)系統(tǒng)，與產業(yè)鏈上下游企業(yè)緊密合作，共同探索焊接智能化的無限可能，實現(xiàn)焊接智能化升級與行業(yè)精益生產。通過資源共享、技術互補，埃斯頓攜手眾多合作伙伴共同推動焊接行業(yè)的智能化轉型，為制造業(yè)的高質量發(fā)展貢獻更多力量。