面向汽車、新能源等行業(yè)高質(zhì)量、高效生產(chǎn)的市場(chǎng)需求，埃斯頓憑借先進(jìn)的技術(shù)和解決方案，與合作伙伴共同打造標(biāo)桿產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)效率、精度與智能化生產(chǎn)的全面升級(jí)，加速?gòu)闹圃爝~向智造，為高端裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力支持。埃斯頓焊接機(jī)器人憑借其高速高精、高效安全、友好易用等特點(diǎn)，正持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)自動(dòng)化革新。
汽車點(diǎn)焊工作站 高效、穩(wěn)定、智能化
在汽車制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)點(diǎn)焊作業(yè)高度依賴人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且難以保證焊接質(zhì)量的一致性，尤其是在復(fù)雜曲面和狹小空間內(nèi)的焊接作業(yè)，更是對(duì)工人技能提出了極高要求。隨著汽車車型更新?lián)Q代速度加快，生產(chǎn)線需要頻繁調(diào)整以適應(yīng)不同車型的焊接需求，這極大地考驗(yàn)了生產(chǎn)線的靈活性和快速響應(yīng)能力。
面對(duì)汽車行業(yè)高質(zhì)高效生產(chǎn)的市場(chǎng)需求，埃斯頓定制開(kāi)發(fā)UNO系列點(diǎn)焊專用機(jī)器人，以高剛性、高性能、高防護(hù)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，滿足高效、穩(wěn)定、智能化的車身點(diǎn)焊場(chǎng)景需求，助力汽車制造實(shí)現(xiàn)高水平焊接，能夠顯著提升汽車行業(yè)焊接生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
1 埃斯頓定制開(kāi)發(fā)點(diǎn)焊專用機(jī)器人UNO220-2700，可滿足高效、穩(wěn)定、智能化的白車身點(diǎn)焊場(chǎng)景需求。 2 負(fù)載在線辨識(shí)、自學(xué)習(xí)振動(dòng)抑制、場(chǎng)景適配調(diào)試，保證機(jī)器人最佳性能。 3 精準(zhǔn)壓力控制，壓力誤差可控制在±2%。焊鉗開(kāi)合方式自由選擇、高性能的動(dòng)力學(xué)模型，提升點(diǎn)焊效率。 4 專用點(diǎn)焊工藝軟件，提升調(diào)試效率，適配多品牌焊接控制器，支持工具切換，可實(shí)現(xiàn)多工藝應(yīng)用。
激光飛行焊解決方案 打造高效激光飛行焊接
隨著電動(dòng)汽車市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，鋰電池需求量持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)鋰電池生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。以Busbar為例，作為鋰電池中重要的導(dǎo)電連接部件，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到鋰電池的安全性和性能穩(wěn)定性。然而，傳統(tǒng)的定點(diǎn)焊接方式存在效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。ESTUN機(jī)器人自動(dòng)化焊接解決方案助力全球領(lǐng)先的動(dòng)力電池制造商，幫助其解決定點(diǎn)焊接的困境，提升生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。
傳統(tǒng)Busbar焊接不管如何工藝迭代，本質(zhì)上都需要第三方視覺(jué)或PLC主動(dòng)發(fā)起位置信息，機(jī)器人進(jìn)行尋址，節(jié)拍上始終會(huì)有停頓等待焊接時(shí)間，飛行焊則是工藝的質(zhì)變。機(jī)器人軌跡運(yùn)動(dòng)與振鏡掃描位置實(shí)時(shí)同步，通過(guò)實(shí)時(shí)視覺(jué)檢測(cè)的反饋進(jìn)行焊接位置的動(dòng)態(tài)矯正，振鏡通過(guò)機(jī)器人實(shí)時(shí)軌跡為基礎(chǔ)，和視覺(jué)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)移動(dòng)不停歇焊接。
1 埃斯頓機(jī)器人激光飛行焊解決方案，集成了高性能UNO系列機(jī)器人+黑鳥(niǎo)控制系統(tǒng)+SCANLAB振鏡模塊+基恩士視覺(jué)系統(tǒng)+IPG環(huán)形光斑激光器等，可以為用戶提供完整機(jī)器人激光飛行焊接解決方案。 2 適合多段短焊縫且較密集的工藝要求，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)非常友好,增加了設(shè)計(jì)及工藝的靈活性。 3 通過(guò)與德國(guó)黑鳥(niǎo)振鏡的軌跡規(guī)劃層的深度融合，在焊接過(guò)程中與工件零接觸，焊縫位置可靈活多變，機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)與激光振鏡的掃描焊接同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)飛行焊接。 4 可以最大限度地消除每段焊接前不斷重復(fù)定位造成的非生產(chǎn)性時(shí)間的浪費(fèi)，使得激光束在線時(shí)間最大化，極大縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率。
汽車智能化弧焊應(yīng)用 低飛濺動(dòng)態(tài)焊工藝+激光識(shí)別自適應(yīng)技術(shù)
在汽車行業(yè)，特別是針對(duì)電池托盤、儀表盤、座椅、前后副車架、非承載式車身底盤、防撞梁等核心零部件的弧焊過(guò)程中，存在材質(zhì)多樣導(dǎo)致的焊接質(zhì)量不穩(wěn)、生產(chǎn)效率低下、焊接變形難控、自動(dòng)化不足、成本高昂及環(huán)境健康影響等行業(yè)痛點(diǎn)，這些痛點(diǎn)直接影響了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制。埃斯頓子公司CLOOS打造的QWAS ECO焊接機(jī)器人針對(duì)汽車焊接行業(yè)痛點(diǎn)，采用低飛濺動(dòng)態(tài)焊工藝與激光識(shí)別自適應(yīng)技術(shù)，顯著提升焊接質(zhì)量與效率，降低生產(chǎn)成本，并促進(jìn)汽車制造向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，有效解決行業(yè)難題。
1 QWAS ECO系列機(jī)器人搭配先進(jìn)的低飛濺、動(dòng)態(tài)焊焊接工藝方案，焊接范圍包含汽車高強(qiáng)鋼、鍍鋅板、6系鋁合金等。 2 自研激光識(shí)別自適應(yīng)技術(shù)，攻破了地板線間隙大的應(yīng)用難題，大大提升白車身的焊接合格率。
專注焊接技術(shù)的提升與突破，埃斯頓始終致力于技術(shù)創(chuàng)新與實(shí)際應(yīng)用的深度融合，為行業(yè)精心打造包括點(diǎn)焊、弧焊、激光飛行焊等多項(xiàng)標(biāo)桿應(yīng)用。這些應(yīng)用不僅展現(xiàn)出埃斯頓在焊接精度、效率與穩(wěn)定性方面的卓越能力，更為整個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持與示范引領(lǐng)，助力行業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率的發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)。
展望未來(lái)，埃斯頓將持續(xù)深耕焊接技術(shù)，不斷探索未知領(lǐng)域，并在即將舉行的工博會(huì)上，展示更多前沿焊接應(yīng)用成果，期待與業(yè)界同仁共襄盛舉，攜手推動(dòng)焊接領(lǐng)域的持續(xù)進(jìn)步與發(fā)展。
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