2016年是“十三五”的開局之年。為配合制定實施《中國制造2025》農(nóng)機裝備行動方案，農(nóng)業(yè)部在部署今年農(nóng)業(yè)農(nóng)村經(jīng)濟重點工作提出提高農(nóng)業(yè)機械化水平，要深入開展主要農(nóng)作物生產(chǎn)全程機械化推進行動，努力突破油菜、棉花、甘蔗等作業(yè)瓶頸。

　　我國甘蔗種植區(qū)域集中在南方，主要分布在廣西、廣東、海南、福建、云南等省區(qū)。然而，加入世界貿(mào)易組織后，我國蔗糖產(chǎn)業(yè)面臨國際市場的嚴峻挑戰(zhàn),世界的蔗糖生產(chǎn)大國如巴西和澳大利亞在生產(chǎn)上基本實現(xiàn)了機械化，糖料蔗的生產(chǎn)成本大約在70—80元/噸,而我國甘蔗生產(chǎn)的機械化程度比較低，生產(chǎn)成本約在110—150元/噸，比世界先進水平高出了近一倍，蔗糖生產(chǎn)成本過高，糖價在國際市場缺乏競爭力。因而，實現(xiàn)甘蔗收獲機械化，是改善生產(chǎn)條件、提高生產(chǎn)效率，從而提高我國甘蔗糖業(yè)競爭力的重要途徑。

　　甘蔗生產(chǎn)全程機械化包括耕整地、種植、中耕施肥、植保、收獲、裝運等環(huán)節(jié)，而收獲包括切梢、切割、清理和裝運等作業(yè)工序，其工作量最多，也最為艱苦，約占生產(chǎn)甘蔗總作業(yè)量的55%。從整體水平來看，我國甘蔗生產(chǎn)中耕整地、種植、田間管理、運輸?shù)确矫娴臋C具已有成熟機型，并已在推廣使用，而收獲機械化仍是薄弱環(huán)節(jié)。我國的甘蔗收割仍然是人工勞作，采用人工砍斷、剝?nèi)~、打捆裝運的工藝流程，每個勞動力每天只能收0.5—0.6噸，1畝需8—10個勞動力。人工砍收甘蔗費用已經(jīng)占到了甘蔗生產(chǎn)成本的40%以上，甘蔗收獲的機械化成為制約甘蔗生產(chǎn)全程機械化的瓶頸和甘蔗生產(chǎn)成本居高不下的關鍵因素，成為當前提高甘蔗產(chǎn)業(yè)素質(zhì)的迫切要求，是甘蔗產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　甘蔗收獲機械研制概況

　　隨著經(jīng)濟發(fā)展和市場需求的推動，我國從上世紀六七十年代就開始了甘蔗收割機械的研制，整稈式和切段式兩種機型同時并存。近年來，中國農(nóng)機院、廣西農(nóng)機院、廣東科利亞現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備有限公司、柳州市漢森機械制造有限公司以及其合資公司廣西柳州云馬漢升機械制造有限公司等多個單位曾研制過多種樣式的甘蔗收割機，但成果良莠不齊，有些機器在收割效率及收割效果上不能滿足要求，扶蔗困難、損失率和含雜率偏高、關鍵零部件壽命短、破頭率、含雜率高等問題層出不窮，無法真正投入使用。

　　近幾年來，隨著經(jīng)濟結(jié)構的調(diào)整和農(nóng)村勞動力大量向城市轉(zhuǎn)移，各甘蔗主產(chǎn)區(qū)特別是農(nóng)墾部門對甘蔗收獲機械的需求越來越大，各地政府及企業(yè)對甘蔗收獲機械的研究投入大幅度增加，支持力度加大，而農(nóng)墾部門由于生產(chǎn)規(guī)模較大，對大中型甘蔗收獲機械的要求更加迫切。因此，從發(fā)展趨勢來看，近幾年我國的研究轉(zhuǎn)向以大中型甘蔗聯(lián)合收割機為主?？评麃喓腿A南農(nóng)業(yè)大學、柳州市漢森機械制造有限公司以及其合資公司廣西柳州云馬漢升機械制造有限公司、廣西農(nóng)機院等已研發(fā)、試制了幾種甘蔗聯(lián)合收割機。但經(jīng)過實際收割和考察，現(xiàn)在能適應國內(nèi)行情和種植農(nóng)藝條件，而且產(chǎn)品機型成熟、收獲效率高、總損失率低、含雜低、破頭率低，目前國內(nèi)配套體系成型、可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和大規(guī)模生產(chǎn)并通過國家工業(yè)和信息化部科技成果鑒定的唯有廣東科利亞一家。

　　市場需求情況

　　近年來，隨著人民生活水平的提高，食糖的需求量也逐年上升，由此帶動了食糖的主要原料甘蔗產(chǎn)量增長迅猛，我國甘蔗總產(chǎn)量已經(jīng)由1978年的2112萬噸增長到2012年的12311萬噸，平均畝產(chǎn)量也由2.6噸提高到了4.75噸，其中廣西、廣東主要蔗產(chǎn)區(qū)的畝產(chǎn)量均在5噸以上。目前世界上甘蔗種植面積最大的國家是巴西、印度和中國，我國是位居世界第三的蔗糖生產(chǎn)大國，而現(xiàn)階段我國甘蔗生產(chǎn)機械化程度較低，特別是收獲環(huán)節(jié)基本上還是人工作業(yè)，隨著農(nóng)村勞動力的大量轉(zhuǎn)移，在甘蔗收獲期主要種植區(qū)勞動力缺乏，以廣西崇左市為例，在榨季每天需40萬勞力砍甘蔗才能保證糖廠的正常生產(chǎn)，而人工砍蔗勞動強度大、收獲進度慢、錯過收獲最佳時期等，造成糖廠斷槽停產(chǎn)、甘蔗品質(zhì)下降。甘蔗生產(chǎn)機械化率低已成為我國甘蔗及蔗糖生產(chǎn)的主要制約瓶頸之一。由于甘蔗品種、生產(chǎn)機械化、田間管理成本增加等多種原因?qū)е绿橇险嵘a(chǎn)成本居高不下，其中實現(xiàn)甘蔗收獲機械化是提高我國蔗糖競爭力的重要手段。如此龐大的需求市場，為甘蔗收獲機械提供了一個廣闊的需求空間。

　　在全國2600多萬畝的甘蔗種植中，其中有部分因坡度較陡的山坡地，較難使用收割機外，其余50%的種植面積可以進行機械化收割。實際上，我國可進行機械化收割的甘蔗地約1300萬畝左右。

　　若以每臺甘蔗收獲機械按一個榨季作業(yè)1000畝，收割甘蔗5000噸計算，我國要實現(xiàn)甘蔗機械化收割，其市場需求和保有量約在26000臺左右。若廣東科利亞4GZ-91系列切段式甘蔗收割機產(chǎn)品能達到20%的市場占有率，將可生產(chǎn)5200臺甘蔗收獲機械，以單機價格130萬元/臺，可實現(xiàn)產(chǎn)值約67億元。

　　甘蔗聯(lián)合收割機實際生產(chǎn)效率為2——3畝/小時，以一個榨季可工作時間125天，一臺機每天工作8個小時，一臺機一年可收獲2500畝。考慮甘蔗聯(lián)合收割機結(jié)構復雜，產(chǎn)品購置費和使用維護費較高，受購買力及使用條件的限制，短期內(nèi)尚不能全面推廣使用。假定60%機收面積由甘蔗聯(lián)合收割機完成，40%由甘蔗割鋪機與剝?nèi)~機完成，其中使用聯(lián)合收割機收割約占總機收面積60%（780萬畝）計算。則每年至少需要約3000臺甘蔗聯(lián)合收割機。

　　在東南亞例如泰國等國家以及印度的產(chǎn)糖區(qū)的地形地貌與中國產(chǎn)糖區(qū)比較相似，目前其甘蔗收割也是人工砍伐。因此，這些國家地區(qū)也是甘蔗聯(lián)合收割機的巨大市場。從東南亞和印度等國家的近年產(chǎn)糖量情況來分析，它們的甘蔗年產(chǎn)量為泰國6500萬噸，馬來西亞4400萬噸，印度尼西亞1700萬噸，菲律賓2700萬噸，越南900萬噸，印度21500萬噸。上述各國甘蔗產(chǎn)量累計為37700萬噸。若其中有60%以上的甘蔗是應用甘蔗聯(lián)合收割機砍伐的話，則市場需求量高達30000臺以上。東南亞蔗區(qū)的作業(yè)習慣和土地環(huán)境與我國相近，我國能適用的甘蔗聯(lián)合收割機，在東南亞蔗區(qū)將有較強的競爭力。

　　因此，在國內(nèi)和東南亞地區(qū)及印度等產(chǎn)糖國的市場上，甘蔗聯(lián)合收割機市場需求量在32500臺以上。若機器的使用壽命為10年，則未來的三十年內(nèi)的總需求量將高達10-15萬臺以上。甘蔗聯(lián)合收割機市場需求與容量都非常大。