挖掘機(jī)大小臂開裂是很多挖友們遇到的問(wèn)題，因?yàn)槠渥鳛橥诰驒C(jī)主要的工作部件，基本每個(gè)動(dòng)作都要受力，雖然現(xiàn)代鋼鐵冶煉技術(shù)已經(jīng)非常發(fā)達(dá)，但是沒有在各種力長(zhǎng)時(shí)間作用下仍舊能保證不變形，撕裂，磨損的鋼鐵。那么具體是什么原因?qū)е麻_裂呢？我們又該怎么修復(fù)呢？

　　導(dǎo)致挖掘機(jī)大小臂開裂的原因有很多。

　　一、采用了超出原裝斗容的挖斗。比如一臺(tái)10噸級(jí)的挖掘機(jī)用了20噸級(jí)以上的挖斗，會(huì)造成大小臂超負(fù)荷異常工作而開裂，所以每個(gè)機(jī)型都應(yīng)使用與原裝對(duì)應(yīng)斗容的挖斗。

　　二、駕駛員操作方式不對(duì)。挖到堅(jiān)硬的重物用力過(guò)度，硬性強(qiáng)挖，把挖機(jī)當(dāng)?shù)踯囉?，吊重物等都是造成挖掘機(jī)大小臂開裂的原因。

　　三、連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作負(fù)荷過(guò)大，造成疲勞性損傷，尤其是礦山工作，大小臂開裂較為常見，切勿長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。

　　礦山的工作負(fù)荷大，導(dǎo)致挖掘機(jī)斷臂都是有可能的

　　那么挖掘機(jī)大小臂開裂怎么辦呢？

　　一、焊前必須將焊接處清理干凈；

　　二、焊接前要進(jìn)行一定的預(yù)熱；

　　三、焊接時(shí)必須選用合適的焊接材料；

　　四、焊接時(shí)必須保證焊透；

　　焊接前必須清理，也就是把原來(lái)的開裂焊肉拿掉，用交相磨光機(jī)磨或有條件就用碳弧氣刨，但刨后必須打磨干凈氧化鐵。有可能的話還需要在焊接位置預(yù)熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊，焊一會(huì)就停下來(lái)，用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣，待完全焊完后一直用錘子敲擊，直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應(yīng)力，因?yàn)楹负蟛豢赡茏鰺崽幚?。焊接時(shí)必須保證焊透，如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。

　　焊條型號(hào)很重要。如果想弄懂啥材質(zhì)那就得取些鐵沫化驗(yàn)，一驗(yàn)就出來(lái)了，然后根據(jù)成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了，抗拉強(qiáng)度50公斤級(jí)的，它不過(guò)就是一種結(jié)構(gòu)鋼。如果507你以前用過(guò)又能保證焊透而且還裂，建議你換J607的，應(yīng)該夠用了。

　　總的來(lái)說(shuō)，由于每個(gè)挖機(jī)斷裂的情況都不一樣，我們舉一個(gè)下面的例子，基本能夠說(shuō)明大部分情況。

　　步驟一，由斷裂處左右各割去側(cè)板180mm至200mm，下面的蓋板以側(cè)板割去的寬度基礎(chǔ)上再多割去約150mm。圖中藍(lán)色部分為側(cè)板割去部分，紅色為下蓋板割去部分。

　　步驟二，在斷裂的蓋板下面打好襯板，焊好，蓋板裂縫也一并焊好。焊接過(guò)程應(yīng)該平整無(wú)氣泡產(chǎn)生。

　　步驟三，焊好后，根據(jù)步驟一中切去的藍(lán)色部分側(cè)板，按尺寸重新切割一塊鐵板焊接上去，且在里面打上襯板。襯板要比封上去的側(cè)板長(zhǎng)點(diǎn)。

　　步驟四，完成上步后，就差底蓋板沒有封上了，在封底蓋板之前，還是先打襯板，為什么打襯板？怎么老打襯板？打襯板簡(jiǎn)單、粗暴、有效。如下圖，打完襯板及封好底板后，修補(bǔ)工作基本完成。接下來(lái)可以打磨，補(bǔ)膩?zhàn)由嫌推崃恕?br />