世界上最硬的鋼是鎢鋼，鋼硬度高達14與鉆石相當，俗稱碳化鎢。新疆有一原創(chuàng)技術(shù)“以柔克剛”、“削鐵如泥”，讓鎢鋼服“軟”，實現(xiàn)了碳化鎢等難加工導(dǎo)電材料的高效加工。

　　這一技術(shù)被稱作短電弧加工技術(shù)，它是由新疆短電弧科技開發(fā)有限公司“十年磨一劍”研發(fā)的完全自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)。該技術(shù)已獲專利22項，其中發(fā)明專利3項，一種“短電弧便攜可移動放電加工系統(tǒng)”的發(fā)明專利申報了國際PCT專利。

　　9月25日，新疆短電弧科技開發(fā)有限公司(以下簡稱短電弧科技)將帶著“難加工導(dǎo)電材料構(gòu)件短電弧高效加工整體解決方案”，作為新疆唯一的參賽企業(yè)，與全國120家競爭對手，參加中國軍民兩用技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用大賽的全國總決賽，這是該公司第二次角逐全國獎項。

　　早在2016年10月，該公司就以“難加工導(dǎo)電材料短電弧高效加工整體解決方案”，獲得2016年“創(chuàng)客中國”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽決賽企業(yè)組一等獎，成為新疆首個問鼎這一獎項的企業(yè)。大賽專家認為，該技術(shù)有一定的革命性，全面推廣可以反向提升中國先進制造技術(shù)水平，在航空航天、軍工制造等領(lǐng)域的難加工材料高效加工應(yīng)用很有前景和價值。

　　“短電弧加工技術(shù)”是指在一定比例帶壓力氣液混合物工作介質(zhì)的作用下，利用兩個電極之間產(chǎn)生的特殊高能短電弧放電群組來蝕除金屬或非金屬導(dǎo)電材料的一種切削方法，屬于特種加工行業(yè)電加工技術(shù)范疇，是一種新型的強電流切削技術(shù)和新的工業(yè)學(xué)名。它是專門用于特硬、超強、高韌性、高紅硬性、高耐磨性、嚴重冷作硬化等難加工導(dǎo)電材料高效加工的“切削技術(shù)”，是一種新型短電弧高效放電加工方法。

　　公司董事會秘書張春璽介紹說，理論上來說，目前所有切削、切割、打磨領(lǐng)域都可以應(yīng)用短電弧切削技術(shù)(及設(shè)備)，通俗來說，是用短電弧加工電源和陰極裝置取代通用機械加工設(shè)備“車磨銑刨鏜切割”上的動力和刀具系統(tǒng)，是一種“無切削力”的加工方式，可在各種加工條件下實現(xiàn)難加工導(dǎo)電材料的高效加工；只要加工材料能導(dǎo)電，不需要考慮其硬度、強度、韌性等因素；加工工具多樣化，可根據(jù)加工件形狀制作加工機具，加工異形件、復(fù)雜件有優(yōu)勢；加工時工具電極不同加工件直接接觸，不受工具和工件剛度限制，工具材料不需要比工件材料硬度高；工具電極制造容易，成本低。與以前“硬碰硬”的傳統(tǒng)加工方法相比，短電弧加工機床可謂“以柔克剛”，在難加工導(dǎo)電材料加工方面它的加工效率比傳統(tǒng)加工方法和電火花加工提高了5-10倍左右，加工成本可降低30%以上，加工質(zhì)量提高一到兩個數(shù)量等級。

　　短電弧加工技術(shù)發(fā)源于上世紀九十年代，是短電弧科技及其創(chuàng)始人周碧勝教授獨立自主研發(fā)的原創(chuàng)性加工理論和加工技術(shù)。電弧放電還被認為是特種電加工中的“害群之馬”，周碧勝教授創(chuàng)造性的提出了短電弧加工理論，“變害為寶” 使之成為電加工領(lǐng)域的一匹“駿馬”，并在2004年成功開發(fā)出了第一臺短電弧加工機床。目前短電弧加工技術(shù)已發(fā)展成為了一個新的電加工學(xué)科，在2013年被編入國家“十二五”高等院校教材《特種加工》第六版第二章第八節(jié)教學(xué)內(nèi)容，2016年被編入了國家面向2030的《特種加工》技術(shù)路線圖。

　　十年磨一劍，通過“產(chǎn)、學(xué)、研”的緊密結(jié)合，目前，短電弧加工技術(shù)實現(xiàn)了加工電源和設(shè)備系列化、數(shù)字化及部分零配件的標準化，踏入產(chǎn)業(yè)化發(fā)展之路，現(xiàn)有3個系列20多種產(chǎn)品，已廣泛地應(yīng)于航空航天、船舶、軍工等行業(yè)和領(lǐng)域。特別是短電弧蜂窩磨削設(shè)備已成功應(yīng)用于航空發(fā)動機蜂窩高效加工，加工效率和加工質(zhì)量達到了國際領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了我國航空發(fā)動機蜂窩加工技術(shù)的跨越式發(fā)展。公司正在研制的五軸聯(lián)動數(shù)控短電弧精密銑削復(fù)合加工機床，將有望攻克我國航空業(yè)整體葉盤、機匣等關(guān)鍵零部件加工低速、低效的局面。