創(chuàng)新

　　模仿不可恥，不變才可怕

　　農機產業(yè)升級必須加速創(chuàng)新突破

　　在農機行業(yè)轉型升級、增速趨緩的當下，國內制造高端化不足、中低端同質化嚴重的弊端，再一次被推上了風口浪尖，“模仿”這個中性偏于貶義的詞匯成為業(yè)內深惡痛絕的“過街老鼠”，雖然人人喊打，但是屢禁不絕。

　　說起模仿，人們很難想象到日本制造就是從“模仿”起家的，上個世紀中葉，Made in Japan在歐美就是“垃圾貨”的代名詞，當時日本制造除產品質量不靠譜外，更難堪的一點是日本制造是靠“模仿”(甚至是抄襲)起家的。伴隨著工業(yè)制造日益進步，日本制造逐漸開始逆襲，一步步完成了仿造升級，進而形成了原創(chuàng)品質，有人總結，“始于模仿、成于創(chuàng)新”是日本制造崛起的秘訣，“精巧耐用”幾乎成為了今天日本產品的特征標簽。

　　時下，國內農機制造產業(yè)面臨著突破模仿、實現自我制造特征的嚴峻考驗，產業(yè)要升級，老跟在別人屁股后面是無法實現的，有三個關鍵點要加快實現進程。

　　技術創(chuàng)新求突破

　　數碼相機、攝像機，日本制造絕對稱得上全球一流，而在其發(fā)展歷史上，自20世紀50年代開始，日本的電腦、通信產品、相機等領域是跟隨和模仿歐美國家的創(chuàng)意，世界上第一臺數碼照相機是在美國誕生的，可是日本人經“逆向工程”消化后，掌握了核心技術并有所創(chuàng)新，反而成為全球最大的數碼相機生產供應地。

　　有效破解模仿所帶來的負面效應，最直接的途徑是在高起點跟隨的基礎上進行創(chuàng)新，其中，技術工藝創(chuàng)新最為迫切。目前，國內農機產品在高端制造領域存在較大技術屏障，且對工藝研究缺乏深度，不管是傳統品類中的超大馬力拖拉機、大型籽粒聯合收割機、半喂入水稻收割機，還是經濟作物的甘蔗收獲機、大型高密度打捆機、蔬菜收獲機……高端產品供給不足成為了制約中國農機產業(yè)整體升級的最大短板，技術工藝創(chuàng)新可謂迫在眉睫。按照通用概念，技術創(chuàng)新包括開發(fā)新技術，或者將已有的技術進行應用創(chuàng)新，其過程包括新設想的產生、研究、開發(fā)、商業(yè)化生產到擴散這樣一系列活動，技術開發(fā)和技術應用這兩大環(huán)節(jié)是其主要表現形式，從新技術普及的角度看，其關鍵點是全面消化和全員掌握，如果一個企業(yè)長期從事某一種產品的設計和生產，他們所掌握的信息、資源和技術就一定越來越系統和深入，優(yōu)勢也就越來越明顯，任何一個新的進入者要想在短期內趕超是根本不可能的。由此可見，技術層面的創(chuàng)新是一個完整而又系統的工程，它需要一代人甚至幾代人潛心研究，這個過程往往是成功失敗摻雜出現，無法明確地用投入、回報來預估和衡量，一旦確立技術優(yōu)勢，其競爭力可想而知。

　　國內農機行業(yè)技術創(chuàng)新緩慢，三個因素值得深思，一是，技術工藝專利保護體制不完善，跟隨模仿甚至抄襲現象層出不窮，導致行業(yè)企業(yè)及相關部門投入積極性不高。二是，多數企業(yè)經營者急功近利心態(tài)嚴重，“只圖眼前利，不管身后名”，甚至少數微小企業(yè)根本沒有目標規(guī)劃，“走到哪兒算哪兒”。三是，意識觀念兩極分化嚴重，極個別微小企業(yè)既不重視技術也不重視設備投入，“打一槍換一個地方，撈一把就撤”；也有少數企業(yè)老板認為技術基本上就等于先進設備，舍得花大價錢買設備，技術研發(fā)和培訓費用支出“如剜心頭之肉”。

　　聚焦技術創(chuàng)新，政府及農機主管部門必須在遵守市場運行規(guī)律的基礎上，加大引導和扶持力度，突破和改良現有的運行機制，讓有實力的企業(yè)、單位和個人切實投入到技術創(chuàng)新工程上來，讓技術創(chuàng)新成果得到更加高效的保護和價值轉化，國內農機技術工藝突破指日可待。

　　工業(yè)設計應補課

　　近年來，國內工業(yè)設計可謂風生水起，尤其是高鐵、手機、高科技產品、汽車、日用品等領域，整體水平稱得上全球領先。反觀在我國農機裝備產業(yè)領域，一直以來都處于中低端競爭層面，工業(yè)設計水平較為低下，且發(fā)展緩慢，自2015年開始，農機行業(yè)進入供給側改革的深度調整階段，整體發(fā)展趨緩，產業(yè)機構調整加速，產品整體水平升級需求迫切，在這種背景下，農機工業(yè)設計以外觀設計為切入點實現了突飛猛進的進步，尤其是以大馬力拖拉機為代表的傳統品類，國產大、小品牌產品外觀設計在很短的時間內“改頭換面”，充滿了全球化流行元素——流線型線條、弧形駕駛室玻璃、金屬漆面、充滿現代氣息的標識貼花……都印證著農機產品在外觀設計上的快速升級和進步。

　　在外觀設計大踏步前進的背后，縱觀我國整體工業(yè)設計水平，與國際一流工業(yè)制造國家水平差距仍然很大。中國工業(yè)設計創(chuàng)始人之一、中國工業(yè)設計協會榮譽副會長、清華大學設計策略與原型創(chuàng)新研究所所長柳冠中教授說，“中國有工業(yè)，沒有完成工業(yè)化，中國還不是真正意義上的制造大國，而是加工型大國”。柳老說，“制”是人家的，“造”是我們的，機器化大生產中最能體現“制”的特點是圖紙，所有工序必須嚴格依據圖紙進行操作，圖紙就是命令，而我國很多工廠的圖紙是從國外引進的，圖紙的本質就是“事前設計”，一個工業(yè)設計師必須通盤考慮制造、流通、使用、回收的全過程。我國的工業(yè)基礎還相當落后，工業(yè)設計正在快速補課。從另一個層面來講，外觀設計只是工業(yè)設計的一小部分，更為復雜的結構設計、性能設計、傳感設計、智能化設計等等，我們的差距還很大，必須迎頭趕上。

　　在市場競爭愈加深入的今天，農機用戶群體發(fā)生了根本性變化，一方面群體性用戶比重增加，規(guī)?；鳂I(yè)需求越來越普及，對大型化、高端化產品需求旺盛；另一方面，隨著用戶年齡日趨年輕化，對產品舒適性、獨特性、新奇性的需求明顯。農機設計必須順應用戶需求才能夠顯示出巨大的力量，需要做得事情很多，可以預測，伴隨著農機工業(yè)設計水平提升，會有越來越意想不到的產品呈現在大家面前，成就農機產業(yè)新的表現形態(tài)，農機工業(yè)設計將大有可為。

　　匠心制造要精細

　　華為掌門人任正非說，“我們要回到世界文明的主航道，還是要回到理性上來，我們在創(chuàng)新上，第一要向美國學習；第二個要向德國、瑞士、日本學習工匠精神。日本一個小公司幾十年就研究一個螺絲釘；世界上許多高級的東西，都是德國的，他們一個村子里的小企業(yè)，就可能占全球份額有多少”。再比如國內很多制造企業(yè)都在學習的精益管理，初學時熱火朝天，過幾天就覺得枯燥無味，國內企業(yè)不是缺乏智慧和方法，而是缺少堅持的精神，借用一句話總結，就成了“表面看得懂，內涵學不會，更堅持不了?！币谎员沃?，國內企業(yè)在經營態(tài)度上必須傳承老祖宗流傳下來的腳踏實地、精益求精、追求卓越的“工匠精神”。

　　眾所周知，國內農機制造存在大而不強、精而不專、產業(yè)分散、產品低效的諸多短板，據統計，國內農機制造企業(yè)超過2500家，整體水平參差不齊，尤其是在傳統品類制造上，部分企業(yè)生產線仍是落后的地攤式布局、中低端制造、低附加值發(fā)展，同質化嚴重，一味靠低成本、低價格進行競爭，產品品質可想而知。在市場競爭愈加回歸到依靠產品決定成敗的今天，農機制造必須向著先進化、智能化、精準化的方向發(fā)展，“匠心制造”不能僅僅作為一種口號，而是需要貫穿到全價值鏈、全過程制造體系中去，不僅僅是整機裝配需要精益求精，部件加工比如高端裝備核心基礎零部件缸、閥、控制系統、液壓件等必須同步提升，同時與農機制造強相關的新材料、新工藝也需不斷突破，向著更高的水平快速超越。

　　直面困擾農機產業(yè)升級的諸多短板，國內農機人從來不缺少智慧和勇氣，繼承和發(fā)揚“匠心精神”這一優(yōu)秀傳統，會有越來越多關注精益制造、追求卓越、創(chuàng)新突破的農機人創(chuàng)造出更加嶄新的產業(yè)格局，更好地助力“三農”事業(yè)發(fā)展。

　　模仿不可怕，創(chuàng)新求變才能沖破同質化的禁錮，實現更大超越。相信，在農業(yè)全程機械化、全面機械化全面提升的進程中，國內農機產業(yè)必將在快速進步中顯示出愈加重要的作用，演繹出向著世界農機裝備強國大踏步前進的精彩篇章!