進(jìn)板系統(tǒng)需要保證至少800mm的準(zhǔn)確進(jìn)板位置，所以輸送輥必須處于接觸狀態(tài)只有保證接觸輥和輸送輥準(zhǔn)確調(diào)整好后，才能達(dá)到均勻砂光的目的，可以通過安培計(jì)進(jìn)行觀察檢查，常見缺陷如下：

　?、匍_始端出現(xiàn)一段不均勻的砂光

　　從板的前緣80-350mm處現(xiàn)象,可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷。

　　原因分析:接觸輥相對(duì)于支撐塊安裝過于靠后,即上進(jìn)板工作臺(tái)安裝過低，因而支撐擋塊間的加工件運(yùn)行太慢加工件只有向前移動(dòng)40cm被下一對(duì)輸送滾筒輸送后才能達(dá)到全速進(jìn)板，即剛開始進(jìn)料速度較慢。

　　對(duì)策:進(jìn)一步向上移動(dòng)接觸輥，同時(shí)向上移動(dòng)砂光機(jī)上面部分，并重新調(diào)節(jié)高度指示器。

　　②開始端出現(xiàn)溝槽形的砂光缺陷

　　距板的前緣40-103mm處現(xiàn)象,磨削出l00mm寬的溝槽:。

　　原因:用于額定輸送滾筒的補(bǔ)償尺寸0.5mm(上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過高，因而在兩對(duì)輸送滾筒之間的進(jìn)板速度不規(guī)則)，前進(jìn)速度明顯下降，造成在該處的砂光量過多。

　　對(duì)策:將支撐擋塊和兩個(gè)接觸輥向上各調(diào)節(jié)0.2mm,砂光機(jī)上面部分向上移動(dòng)0.4mm,重新調(diào)節(jié)高度指示器。

　?、凵肮獗砻娉霈F(xiàn)振動(dòng)擦痕

　　砂光表面出現(xiàn)的振動(dòng)擦痕可能有兩種類型。一類是當(dāng)改變進(jìn)板速度時(shí)，振動(dòng)擦痕之間的距離也隨之改變。板面出現(xiàn)橫向的波浪紋，在暗處用手電筒照射，則可以看得非常清楚現(xiàn)象。

　　原因:接觸輥跳動(dòng)或砂帶接口處不光滑，當(dāng)振紋出現(xiàn)的周期與接觸輥的周期相近時(shí)，則可斷定為由接觸輥引起如果振紋出現(xiàn)的周期與砂帶的周期相近時(shí)，則可斷定為砂帶引起。

　　對(duì)策:更換接觸輥的有缺陷滾珠軸承或者松動(dòng)的軸承座，或者是砂光帶。

　　另一類是進(jìn)板速度改變時(shí),振動(dòng)擦痕之間的距離仍然不變。板面出現(xiàn)橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射，則可以看得非常清楚現(xiàn)象。

　　原因:由于振動(dòng)擦痕之間的距離不隨進(jìn)板速度的改變而改變，說明是進(jìn)板運(yùn)輸系統(tǒng)故障引起進(jìn)板速度不穩(wěn)定造成的。

　　對(duì)策:檢修輸送系統(tǒng)。

　　④加工件被砂光成錐形

　　從砂光加工件的運(yùn)動(dòng)方向看現(xiàn)象，在截面方向測(cè)量，發(fā)現(xiàn)板子斷面被砂成錐形。

　　原因:接觸輥間距成梯形。

　　對(duì)策:調(diào)整上支架與下支架間的距離,即旋轉(zhuǎn)支撐絲桿若絲桿直徑為l00mm，螺距為8mm,每調(diào)整0.1,mm間距，則絲桿圓周上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)距離為314x0.1/8=3.92mm。

　　砂光機(jī)的精度是保證砂光質(zhì)量的前提，合理分配粗砂精砂以及壓板式砂光的比例，對(duì)提高砂光質(zhì)量具有重要意義，選用合適的砂帶可以延長砂帶的使用壽命。