對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削——外拉削——攻絲——螺紋加工——滾齒——深孔鉆——鏜孔——用成形刀具切削螺紋——高速低進(jìn)給切削螺紋——銑削——鉆孔——刨削——車削(單刃刀具)——鋸削磨削。


　　上述排列順序并不是絕對的，因?yàn)?，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。本文對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。

　　粗車加工

　　粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。

　　極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。

　　精車加工

　　精車時(shí)，切削余量較小，切削深度只有0.05——0.8mm，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求。

　　正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差，易氧化，有的工廠采用了15%JQ——1精密切削潤滑劑+85%L——AN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好。

　　鏜削加工

　　鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。