我國標(biāo)準(zhǔn)要求，鋁錠鑄造完成后需粘貼合格證標(biāo)簽以方便追溯及管理。但是傳統(tǒng)標(biāo)簽工序全部由人工參與完成，參與人員多、部門雜、工序長，導(dǎo)致物流倒運(yùn)成本、人力及耗材成本高。日前，蘭州理工大學(xué)深化校企合作取得突破，研發(fā)了國內(nèi)首條鋁錠在線激光二維碼標(biāo)識生產(chǎn)線。

　　近日，由蘭州理工大學(xué)機(jī)電學(xué)院李建華、辛舟、任麗娜、趙正天等老師研發(fā)的國內(nèi)首條鋁錠在線激光二維碼標(biāo)識生產(chǎn)線在中國鋁業(yè)股份有限公司連城分公司投入使用，該系統(tǒng)填補(bǔ)了電解鋁行業(yè)內(nèi)激光直接標(biāo)識技術(shù)的空白，是蘭州理工大學(xué)深化校企合作的又一項突破型科技成果。

　　耗時3年從傳統(tǒng)人工到現(xiàn)代智能的華麗轉(zhuǎn)變

　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，鋁錠鑄造完成后需粘貼合格證標(biāo)簽以方便追溯及管理，標(biāo)簽內(nèi)容包括生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、熔煉爐號、牌號、重量、二維碼等信息，傳統(tǒng)標(biāo)簽工序全部由人工參與完成，包括叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、稱重錄入信息、打印及粘貼標(biāo)簽等，參與人員多、部門雜、工序長，導(dǎo)致物流倒運(yùn)成本、人力及耗材成本高。針對以上問題，李建華老師團(tuán)隊自2014年起開始研究基于激光直接部件標(biāo)示技術(shù)(Direct Part Marking，DPM)，經(jīng)過3年多的努力，攻克了鋁錠表面可識別二維碼的激光加工工藝和自適應(yīng)激光焦距三維空間自動定位兩大難題，成功開發(fā)了鋁錠表面在線激光二維碼標(biāo)識系統(tǒng)，實現(xiàn)了從鋁錠生產(chǎn)、出入庫到客戶網(wǎng)上查詢質(zhì)量信息的激光二維碼全流程管理，提高了出入庫效率，減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了成本。據(jù)連城鋁廠測算，該系統(tǒng)可為連城鋁廠噸鋁降低成本11.24元。

　　關(guān)鍵技術(shù)還將繼續(xù)延伸

　　鋁錠在線激光二維碼標(biāo)識系統(tǒng)為國內(nèi)首創(chuàng)，關(guān)鍵技術(shù)正在擴(kuò)展應(yīng)用到銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬行業(yè)，從而有效推動有色金屬標(biāo)識的技術(shù)進(jìn)步，目前該項目已申請國家實用新型專利和發(fā)明專利四項，獲得軟件著作權(quán)四項。

　　李建華老師所在的科研團(tuán)隊是蘭州理工大學(xué)教育部創(chuàng)新團(tuán)隊——有色冶金成套裝備及信息集成技術(shù)科研團(tuán)隊，多年來，針對企業(yè)的技術(shù)難題，該團(tuán)隊做了大量相關(guān)的技術(shù)創(chuàng)新工作，為企業(yè)的發(fā)展提供了智力支撐。