在原材料為棒料的上料過(guò)程中，由于數(shù)控車(chē)床主軸的長(zhǎng)度是有限的，禁止使用超過(guò)長(zhǎng)度限制的棒料，即防止棒料超出機(jī)床主軸防護(hù)罩的后端面，否則在加工過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)的棒料會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患，為此，機(jī)床主軸后端面位置會(huì)標(biāo)有相關(guān)安全警示。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)原材料長(zhǎng)度的限制是通過(guò)工藝文件中的尺寸要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但如果操作人員不按要求操作，仍然能夠?qū)⒊^(guò)長(zhǎng)度要求的原材料放入到機(jī)床主軸中，這樣就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故。某零件的原材料為長(zhǎng)度限制為900mm的棒料，而員工將長(zhǎng)度為1200mm的棒料放入數(shù)控車(chē)床主軸中，造成棒料的后端與自動(dòng)送料機(jī)接觸，加工過(guò)程中，棒料高速旋轉(zhuǎn)并與自動(dòng)送料機(jī)發(fā)生碰撞，棒料逐步迅速?gòu)澢羲闄C(jī)床主軸尾部相關(guān)附件，撞擊中產(chǎn)生的巨大振動(dòng)造成線路板松動(dòng)，機(jī)床報(bào)警后方才停機(jī)。

　　2.防錯(cuò)措施

　　經(jīng)過(guò)觀察不難發(fā)現(xiàn)，根據(jù)操作人員習(xí)慣的不同，有兩種上料方式：①將棒料放入送料機(jī)2m寬的料架，通過(guò)手柄操作送料機(jī)，將棒料進(jìn)一步送入車(chē)床主軸，即料架上料方式。②將棒料由車(chē)床主軸前端直接插入到主軸，即主軸上料方式。不論是哪種方式，設(shè)備本身均不能阻止超長(zhǎng)棒料的放入。根據(jù)上料方式的不同，需要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的防錯(cuò)裝置。

　?。?）針對(duì)料架上料的防錯(cuò)措施。對(duì)于料架上料方式，不難想出，設(shè)置合適的限長(zhǎng)桿即可，超長(zhǎng)棒料將不能通過(guò)送料機(jī)料架進(jìn)行上料，安裝限長(zhǎng)桿的送料機(jī)如圖3所示。

　　（2）針對(duì)主軸上料的防錯(cuò)措施。對(duì)于主軸上料方式，由于棒料和送料機(jī)頂料桿動(dòng)作的空間幾乎相同，防錯(cuò)裝置如何進(jìn)行區(qū)分是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。為了便于分析，不妨在防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)原理上，將防錯(cuò)方法分為電氣防錯(cuò)和機(jī)械防錯(cuò)兩種，兩種防錯(cuò)方法對(duì)比如附表所示。

　　從兩種防錯(cuò)方法對(duì)比上來(lái)看，鑒于機(jī)械防錯(cuò)的可靠性高，優(yōu)先按此原理設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置。

　　在具體功能方面，所設(shè)計(jì)的防錯(cuò)裝置要實(shí)現(xiàn)如下兩個(gè)方面的功能：①當(dāng)棒料超長(zhǎng)時(shí)，防錯(cuò)裝置能夠阻止棒料的放入。②當(dāng)送料機(jī)頂料桿頂住棒料進(jìn)行送料動(dòng)作時(shí)，防錯(cuò)裝置不能妨礙頂料桿的動(dòng)作，即頂料桿能夠順利地進(jìn)行向前頂料和縮回的動(dòng)作。由分析可知，可以仿照單向閥的工作原理來(lái)設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置

　　限長(zhǎng)板是防錯(cuò)裝置的關(guān)鍵部件，既要有一定的強(qiáng)度，又要實(shí)現(xiàn)有合適的彎折角度，這樣才能保障限長(zhǎng)功能的可靠性。

　　需要注意的是，由于重力的作用，送料機(jī)頂料桿伸出后的頂料過(guò)程中會(huì)向下彎曲，而防錯(cuò)裝置的限長(zhǎng)板會(huì)有徑向力作用于頂料桿上。為了減輕頂料桿的彎曲程度，在防錯(cuò)裝置安裝時(shí)，要保證限長(zhǎng)板作用到頂料桿的徑向力方向上。

　　在防錯(cuò)裝置的使用過(guò)程中，限長(zhǎng)板在彈簧的拉力作用下，會(huì)保持在截止位置，防止超長(zhǎng)的棒料從前向后通過(guò)，同時(shí)限長(zhǎng)板合理的彎曲角度設(shè)計(jì)，又保證了頂料桿伸出頂料和縮回動(dòng)作的順利進(jìn)行。

　　另外，該防錯(cuò)裝置的易損件為彈簧，彈簧一旦失效，限長(zhǎng)板不能保持在限位位置，防錯(cuò)裝置也將不能起到防錯(cuò)作用。為了避免這種情況發(fā)生，在防錯(cuò)裝置兩側(cè)設(shè)置了兩個(gè)彈簧，同時(shí)每半年將對(duì)彈簧進(jìn)行一次更換，這樣有效降低了防錯(cuò)裝置失效的風(fēng)險(xiǎn)。

　　3.結(jié)語(yǔ)

　　設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)掌握防錯(cuò)技術(shù)，并在工作實(shí)踐中創(chuàng)造出好的實(shí)施方法。

　　現(xiàn)場(chǎng)操作者要加強(qiáng)責(zé)任心，正確理解相關(guān)防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的工作原理，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)及時(shí)向有關(guān)人員反映，不可忽視甚至盲目拆除防錯(cuò)裝置，避免重大質(zhì)量安全事故的發(fā)生。

　　企業(yè)管理者應(yīng)重視推廣防錯(cuò)技術(shù)在產(chǎn)品制造全過(guò)程的應(yīng)用，減少質(zhì)量問(wèn)題，消除安全隱患，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。只有主動(dòng)地防錯(cuò)，系統(tǒng)地、綜合地運(yùn)用各種防錯(cuò)技術(shù)，才能真正提高防錯(cuò)的效果。