數(shù)控電火花小孔機(jī)床又稱小孔加工，是先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分。國內(nèi)生產(chǎn)的高端數(shù)控電火花小孔機(jī)床近期在性能質(zhì)量上有明顯提高，有的逼近國際先進(jìn)水平，打破了國外產(chǎn)品的壟斷。

　　數(shù)控電火花小孔機(jī)床的一個(gè)長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達(dá)到只有一根頭發(fā)絲那樣細(xì),在硬質(zhì)材料上加工極小鉆孔時(shí)。數(shù)控電火花小孔機(jī)床加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.3~￠3mm。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達(dá)到700mm的鉆孔深度。迄今為止在高合金材料上所達(dá)到的最大鉆孔速度大約為60mm/min。

　　數(shù)控電火花小孔機(jī)床可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業(yè)的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

　　在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進(jìn)行鉆孔，與傳統(tǒng)的鉆孔工藝相比，數(shù)控電火花小孔機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.3~3.0mm(特殊情況下至10mm)的直徑范圍內(nèi)，機(jī)械鉆孔完全由電火花鉆孔所替代。其好處是極大節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，這是因?yàn)橹T如鉆頭破裂、鈍化和修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。

　　數(shù)控電火花小孔機(jī)床可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受數(shù)控電火花小孔機(jī)床加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先鉆孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。采用數(shù)控電火花小孔機(jī)床，可以以極陡的角度進(jìn)入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個(gè)過程精確可控，而無需事先設(shè)定精確的鉆孔深度。

　　數(shù)控電火花小孔機(jī)床雖然由于國家科技重大專項(xiàng)的實(shí)施，縮小了與國外的差距，有些指標(biāo)及功能已接近或達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但總體來說與國外還有一定的差距，主要體現(xiàn)在：機(jī)床熱變形控制技術(shù)、機(jī)床動(dòng)靜剛度設(shè)計(jì)技術(shù)、專家系統(tǒng)、智能化技術(shù)、電極和工件自動(dòng)交換技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)及系統(tǒng)集成等方面。

　　我國目前的數(shù)控電火花小孔機(jī)床的制造企業(yè)估計(jì)有200多家，數(shù)量不少，但絕大多數(shù)企業(yè)規(guī)模不大，各方面實(shí)力不強(qiáng)，大多數(shù)企業(yè)被迫置身于在低端產(chǎn)品低價(jià)位競爭。這種狀況也是發(fā)達(dá)國家工業(yè)化進(jìn)程中曾出現(xiàn)過的現(xiàn)象。但是發(fā)展的趨勢總是優(yōu)勝劣汰，我國的一些電加工企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該審時(shí)度勢，不要一味拼價(jià)格求生存，一味裂化發(fā)展，這樣沒有前途，應(yīng)該考慮整合，考慮優(yōu)勢互補(bǔ)，聯(lián)合做強(qiáng)，發(fā)展高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，謀求企業(yè)的長久生存與發(fā)展。