淬火鋼是經過熱處理的鋼件，經過淬火和回火硬度一般在HRC45以上，有的甚至超過HRC60，由于其良好的的使用性能，廣泛應用于齒輪鋼，軸承鋼，模具鋼等領域。

　　剛開始的淬火鋼件都是經過磨削方式，來作為最后加工工序，提高工件的表面粗糙度和尺寸公差。隨著淬火鋼件的產量逐漸上升，機械制造商就出現了加工問題，磨削效率太低，影響整理加工效率。

　　之后隨著切削技術的不斷發(fā)展，研制出可以車代磨的刀具材料—涂層硬質合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。采用車削代替磨削成為最后的加工工序，可高速硬切削淬火鋼。

　　高速硬切削具有以下幾點優(yōu)勢：（1）效率高。金屬切除率是磨削的3-4倍；（2）干式切削污染??；（3）零件整體加工精度高。在以車代磨的加工中，由于切削產生的大部分熱量被切屑帶走，不會像磨削那樣容易燒傷表面和出現裂紋，可獲得很好的表面質量和很高的位置精度。（4）減少設備投資，適應柔性生產。在生產率相同的情況下，車床的投資僅為磨床的1/3，而且占地面積小，輔助費用低。（5）采用高速銑削淬硬模具鋼，可以在很大程度上代替電火花加工。

　　隨著現代技術的不斷發(fā)展，越來越多的淬火鋼件出現在加工現場，屬于批量生產。對于批量生產淬火鋼件時問題就出現了：涂層硬質合金刀具不耐磨；陶瓷刀具崩刀，刀具成本高等現象，雖然立方氮化硼刀具較抗沖擊，但也只能用于精加工小吃刀深度小進給量的情況下。

　　對于淬火鋼小批量生產時并不影響整體的加工效率，所以并不太關注效果這方面的問題。對于大批量生產時就出現了整體效率低，刀具成本增加的問題。之后刀具行業(yè)通過不斷的努力研究，最終華菱超硬研制出了非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。與傳統(tǒng)的立方氮化硼刀具相比最大的優(yōu)勢在于抗沖擊韌性強。解決了批量生產和大余量高速硬切削淬火鋼件使效果低成本高的問題。

　　華菱超硬作為在業(yè)內以立方氮化硼刀具（CBN刀片）解決方案最知名的刀具公司，是國內首次提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念。自創(chuàng)業(yè)以來，準確把握時代的變化脈搏，憑借長期培養(yǎng)積累的技術實力和最尖端的技術開發(fā)能力，不斷努力開發(fā)，研制出高品質，高性能刀具產品，目前被廣泛應用于高硬度材料，熱處理后的高硬度工件，和其他難切削材料的零件領域。

　　華菱超硬針對不同淬火鋼件的加工性能，及硬質合金刀具和陶瓷刀具加工淬火鋼件時出現的刀具問題，研制出BN-H10牌號，BN-H11牌號，BN-H20牌號,BN-H21牌號,BN-S200牌號和BN-S20牌號。

　　以上幾種刀具牌號可按加工余量劃分：（1）余量≤2：可選擇BN-H10牌號，BN-H11牌號，BN-H20牌號,BN-H21牌號,BN-S200牌號。每次的吃刀深度控制在0.3mm以內。其中BN-H20牌號,BN-H21牌號可斷續(xù)切削淬火鋼件，其他刀具牌號不可以。

　　(2)余量≥2：選擇BN-S20牌號，粗、精加工均可，吃刀深度無上限，可達7.5mm。主要用于鋼件加工。

　　立方氮化硼硬車刀片相關知識簡介：

　　立方氮化硼刀具（CBN刀具或PCBN刀具）的硬度一般為HV3000——5000，精HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。

　　目前，立方氮化硼刀具經黑色金屬加工領域，是耐磨性最高的刀具材料，經過論證，立方氮化硼刀片（CBN刀具）的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進步，立方氮化硼刀具（CBN刀具）適應各種高硬度復雜材料的加工，華菱HLCBN新研制的立方氮化硼刀具牌號BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化鎢，在國內尚屬首例。

　　同時，立方氮化硼刀具相對于硬質合金材料刀片，其脆性大是不爭的事實，針對立方氮化硼刀片硬而脆的弱點，華菱超硬HLCBN曾推出的適合斷續(xù)切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號，以華菱超硬BN-S20牌號數控刀片為例，它不僅可以斷續(xù)切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的立方氮化硼刀具最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業(yè)的原因之一，在國內外刀具學術界享有很高聲譽的同時，華菱超硬HLCBN提出“量體裁衣”式服務理念，也在業(yè)內受到一致好評。