意大利MCM公司，業(yè)內(nèi)人士稱稱之為“豪華”臥式加工中心的制造基地。這是一家有著純正歐洲血統(tǒng)的航空設備制造廠，其產(chǎn)品包括大型加工中心、重型機床和相關(guān)自動化配件，具有高精度、高柔性、高可靠度及高效率的特點，具備提供自動化加工生產(chǎn)全面解決方案的能力。其產(chǎn)品應用領域廣泛，擁有空客、奧古斯塔韋斯特蘭直升機(全球第二大直升機廠家)、法拉利、戴姆勒、阿爾斯通等重量級客戶，對于公司提高研發(fā)能力、提升品牌形象、進軍國際市場、發(fā)展航空戰(zhàn)略等具有重要意義。2014年被收歸日發(fā)精機旗下，成為日發(fā)精機全資子公司。

臥式加工中心

　　上圖的臥式加工中心是MCM在1978年設計開發(fā)，而下圖的iTANK機型布局，則是MCM目前主力產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，兩者時間上整整跨越了30年。

　　經(jīng)歷30年的演變，國際數(shù)控機床制造技術(shù)發(fā)生了顛覆性的變革。然而，MCM機床制造和設計技術(shù)的理念卻始終如一。MCM公司的總設計師和締造者，包萊蒂先生對于機床“精度-性能-高度智能”的追求卻從未改變。MCM機床的機械結(jié)構(gòu)設計始終遵循熱對稱、高剛性、重心驅(qū)動的主旨。

　　上圖中的臥式加工中心，整機采用十字滑臺結(jié)構(gòu)，在當時是相當超前的布局結(jié)構(gòu)。三軸布局幾乎完全對稱，熱變形從中心向周邊擴散，確保了機床長期運行的精度熱穩(wěn)定性。

　　而在下圖中，整機采用了正T型結(jié)構(gòu)，X軸絲杠依然布置在異型立柱的前后重心上。Y軸絲杠采用通過立柱中心的一根絲杠布局或者左右雙絲杠驅(qū)動的雙驅(qū)布局，甚至還有中心布局的雙絲杠驅(qū)動布局。Z軸絲杠則采用中心布局的一根，中心布局的2根雙驅(qū)，兩邊布局的2根雙驅(qū)多樣配置。在MCM的設計理念中，一切設計均讓步于精度和性能。

　　同樣，iTANK系列所采用的A軸擺動工作臺和A軸擺動主軸頭，MCM也同樣采用了絕對的對稱布局結(jié)構(gòu)，通過渦輪蝸桿雙驅(qū)或者扭力馬達的雙驅(qū)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。

　　采用對稱布局、重心驅(qū)動的優(yōu)點：(1)驅(qū)動彎矩產(chǎn)生的摩擦力幾乎為零，運動沒有額外的能量消耗，故所需驅(qū)動力為最低。(2)機床運動不會產(chǎn)生額外的變形，有利于機床保持良好的動靜態(tài)精度。(3)有效降低了摩擦損耗，零件使用壽命大大延長，精度保持性好。(4)可以有效降低摩擦熱的產(chǎn)生，減少熱變形。

　　由于機床采用了對稱布局，機床的熱變形是從中心向兩邊成對稱性擴散，零點穩(wěn)定，配合全閉環(huán)系統(tǒng)的應用，機床可以很輕松地實現(xiàn)極高的精度及穩(wěn)定性。任何一款機床，只要它有相對摩擦運動，只要它有電氣系統(tǒng)，它在運行的過程中就一定會有熱量產(chǎn)生。而且在加工過程中，還會有切削熱的堆積。即使機床配備了恒溫控制系統(tǒng)，機床本身也還會有一定范圍的溫度變化。所以機床產(chǎn)生熱變形是不可避免的。

　　MCM機床的設計，從源頭上保證了機床極佳的動態(tài)剛性、優(yōu)異的精度、極高穩(wěn)定性的使用可靠性。這也就不難理解，為什么MCM的機床，可以達到坐標鏜床的機械精度和加工精度。

　　在本屆CIMT2017展覽會上，日發(fā)精機將展出一組與MCM聯(lián)合開發(fā)的CLOCK800柔性生產(chǎn)線：由一臺五軸CLOCK800、一臺四軸CLOCK800、18組托盤庫、一臺穿梭車、一組裝卸站組成的FMS柔性化制造系統(tǒng)，通過JFMX系統(tǒng)對整條柔性線進行統(tǒng)一控制和管理。機床自帶矩陣式刀庫，可以對加工刀具進行高效集中管理。