產(chǎn)品詳情
在除塵濾芯生產(chǎn)領(lǐng)域,焊接工藝的穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)品密封性能與使用壽命,傳統(tǒng)打膠、縫紉工藝普遍存在滲漏、效率低下、濾材損傷等痛點(diǎn)。傲昀自動化設(shè)備(太倉)有限公司深耕精密過濾設(shè)備領(lǐng)域十余年,自主研發(fā)的除塵濾芯焊接設(shè)備以無數(shù)真實(shí)生產(chǎn)案例為佐證,用硬核技術(shù)與扎實(shí)業(yè)績,成為眾多濾芯企業(yè)提質(zhì)增效的核心裝備。

真實(shí)案例見證:從痛點(diǎn)頻發(fā) to 品質(zhì)產(chǎn)能雙飛躍
拒絕空談優(yōu)勢,用客戶真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)說話。某專注醫(yī)藥級折疊濾芯生產(chǎn)的企業(yè),曾長期受困于傳統(tǒng)綁帶焊接工藝弊端:人工定位偏差大,綁帶與濾材焊接易偏移,焊縫密封性差,高壓過濾場景頻繁滲漏;焊接溫度不可控導(dǎo)致濾材燒焦損傷,產(chǎn)品良品率僅85%左右,嚴(yán)重制約訂單交付效率。
2025年年初,該企業(yè)引入傲昀除塵濾芯焊接設(shè)備,針對其PP除菌級折疊濾芯生產(chǎn)需求,傲昀技術(shù)團(tuán)隊(duì)量身定制焊接工藝參數(shù),通過伺服控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)焊接壓力、行程、時(shí)間的數(shù)字化精準(zhǔn)調(diào)控,搭配專用定位夾具徹底解決偏移問題。經(jīng)過半年穩(wěn)定運(yùn)行,真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)給出直觀效果:產(chǎn)品良品率從85%躍升至99.5%,焊縫耐壓強(qiáng)度提升30%,完全滿足醫(yī)藥行業(yè)GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);自動化作業(yè)替代人工操作,生產(chǎn)效率提升40%,成功應(yīng)對旺季訂單激增壓力。企業(yè)負(fù)責(zé)人直言:“傲昀的設(shè)備不僅解決了我們的品質(zhì)痛點(diǎn),更讓產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)突破,這是我們反復(fù)采購的核心原因?!?。
硬核技術(shù)支撐:真實(shí)優(yōu)勢源于創(chuàng)新積淀
傲昀除塵濾芯焊接設(shè)備的卓越表現(xiàn),源于深耕行業(yè)的技術(shù)積淀。設(shè)備采用兩組精密超聲波焊接技術(shù),替代老式打膠及縫紉工藝,實(shí)現(xiàn)綁帶與濾芯組件的快速貼合焊接,無需額外添加焊料,從根源上避免雜質(zhì)污染,保障濾芯過濾純度??扇我庠O(shè)置束帶長度及數(shù)量,焊接牢固、快速且穩(wěn)定,針對紙質(zhì)、無紡布、金屬等不同材質(zhì)、不同規(guī)格的濾芯產(chǎn)品,通過智能控制系統(tǒng)可一鍵切換參數(shù),換型調(diào)試時(shí)間縮短80%,運(yùn)維成本降低30%,解決了傳統(tǒng)設(shè)備換型繁瑣、調(diào)試耗時(shí)的難題。
相較于傳統(tǒng)工藝,該設(shè)備更具備顯著的綠色環(huán)保優(yōu)勢。焊接過程無廢氣、廢渣排放,符合現(xiàn)代工業(yè)綠色生產(chǎn)趨勢;且無需預(yù)熱,瞬時(shí)即可完成焊接,大幅縮短生產(chǎn)周期,結(jié)合穩(wěn)定的焊接質(zhì)量有效降低廢品率,為企業(yè)顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí),設(shè)備搭載雙保險(xiǎn)自檢機(jī)制,可實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接過程中的壓力、溫度參數(shù),一旦出現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)警,確保每一件產(chǎn)品都符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

