在除塵濾芯生產(chǎn)領(lǐng)域，焊接工藝的穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)品密封性能與使用壽命，傳統(tǒng)打膠、縫紉工藝普遍存在滲漏、效率低下、濾材損傷等痛點(diǎn)。傲昀自動化設(shè)備（太倉）有限公司深耕精密過濾設(shè)備領(lǐng)域十余年，自主研發(fā)的除塵濾芯焊接設(shè)備以無數(shù)真實(shí)生產(chǎn)案例為佐證，用硬核技術(shù)與扎實(shí)業(yè)績，成為眾多濾芯企業(yè)提質(zhì)增效的核心裝備。

真實(shí)案例見證：從痛點(diǎn)頻發(fā) to 品質(zhì)產(chǎn)能雙飛躍

拒絕空談優(yōu)勢，用客戶真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)說話。某專注醫(yī)藥級折疊濾芯生產(chǎn)的企業(yè)，曾長期受困于傳統(tǒng)綁帶焊接工藝弊端：人工定位偏差大，綁帶與濾材焊接易偏移，焊縫密封性差，高壓過濾場景頻繁滲漏；焊接溫度不可控導(dǎo)致濾材燒焦損傷，產(chǎn)品良品率僅85%左右，嚴(yán)重制約訂單交付效率。

2025年年初，該企業(yè)引入傲昀除塵濾芯焊接設(shè)備，針對其PP除菌級折疊濾芯生產(chǎn)需求，傲昀技術(shù)團(tuán)隊(duì)量身定制焊接工藝參數(shù)，通過伺服控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)焊接壓力、行程、時(shí)間的數(shù)字化精準(zhǔn)調(diào)控，搭配專用定位夾具徹底解決偏移問題。經(jīng)過半年穩(wěn)定運(yùn)行，真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)給出直觀效果：產(chǎn)品良品率從85%躍升至99.5%，焊縫耐壓強(qiáng)度提升30%，完全滿足醫(yī)藥行業(yè)GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；自動化作業(yè)替代人工操作，生產(chǎn)效率提升40%，成功應(yīng)對旺季訂單激增壓力。企業(yè)負(fù)責(zé)人直言：“傲昀的設(shè)備不僅解決了我們的品質(zhì)痛點(diǎn)，更讓產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)突破，這是我們反復(fù)采購的核心原因?！?。

硬核技術(shù)支撐：真實(shí)優(yōu)勢源于創(chuàng)新積淀

傲昀除塵濾芯焊接設(shè)備的卓越表現(xiàn)，源于深耕行業(yè)的技術(shù)積淀。設(shè)備采用兩組精密超聲波焊接技術(shù)，替代老式打膠及縫紉工藝，實(shí)現(xiàn)綁帶與濾芯組件的快速貼合焊接，無需額外添加焊料，從根源上避免雜質(zhì)污染，保障濾芯過濾純度?？扇我庠O(shè)置束帶長度及數(shù)量，焊接牢固、快速且穩(wěn)定，針對紙質(zhì)、無紡布、金屬等不同材質(zhì)、不同規(guī)格的濾芯產(chǎn)品，通過智能控制系統(tǒng)可一鍵切換參數(shù)，換型調(diào)試時(shí)間縮短80%，運(yùn)維成本降低30%，解決了傳統(tǒng)設(shè)備換型繁瑣、調(diào)試耗時(shí)的難題。