產(chǎn)品詳情
HS18-1-2-10
德國HS18-1-2-10高速鋼標(biāo)準(zhǔn):DIN EN4957-1999
HS18-1-2-10鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較HS18-1-2-10鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達(dá)64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復(fù)雜條件（重負(fù)荷）下工作的車刀、銑刀、滾刀等。
HS18-1-2-10化學(xué)成分：
碳 C ：0.72～0.80
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：1.40～1.70
鉬 Mo：0.50～0.80
鎢 W ：17.50～18.50
鈷 Co：9.00～1.00
HS18-1-2-10交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC
應(yīng)用領(lǐng)域
高端切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等高端制造業(yè)，可對高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進(jìn)行高效、高精度的切削加工。
航空航天工業(yè)：在航空航天領(lǐng)域，對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼制造的刀具能夠滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵零部件的加工需求，確保這些零部件的高性能和可靠性。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造：在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中，需要對高強(qiáng)度、高硬度的材料進(jìn)行加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等。HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼刀具憑借其優(yōu)異的性能，能夠提高加工效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
精密模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)?；鼗鸬哪康氖窍慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進(jìn)一步提高刀具的性能，可以對 HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德國HS18-1-2-10高速鋼標(biāo)準(zhǔn):DIN EN4957-1999
HS18-1-2-10鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較HS18-1-2-10鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達(dá)64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復(fù)雜條件（重負(fù)荷）下工作的車刀、銑刀、滾刀等。
HS18-1-2-10化學(xué)成分：
碳 C ：0.72～0.80
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：1.40～1.70
鉬 Mo：0.50～0.80
鎢 W ：17.50～18.50
鈷 Co：9.00～1.00
HS18-1-2-10交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC
應(yīng)用領(lǐng)域
高端切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等高端制造業(yè)，可對高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進(jìn)行高效、高精度的切削加工。
航空航天工業(yè)：在航空航天領(lǐng)域，對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼制造的刀具能夠滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵零部件的加工需求，確保這些零部件的高性能和可靠性。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造：在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中，需要對高強(qiáng)度、高硬度的材料進(jìn)行加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等。HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼刀具憑借其優(yōu)異的性能，能夠提高加工效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
精密模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)?；鼗鸬哪康氖窍慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進(jìn)一步提高刀具的性能，可以對 HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
