產(chǎn)品詳情
一、CPMM4高速鋼料簡介
CPMM4高速鋼料是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPMM4是常規(guī)M4的高碳改良型。它具有很多優(yōu)良的特性,在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
二、化學(xué)成分
CPMM4的化學(xué)成分如下:
碳(C):1.42%
鉻(Cr):4.00%
釩(V):4.00%
鉬(Mo):5.25%
鎢(W):5.50%
錳(Mn):0.30%
硫(S):0.06%。這些成分賦予了CPMM4出色的耐磨性和韌性。
三、物理性能
密度:7.97g/cm3。
熱膨脹系數(shù):
40 - 260°C時(shí)為11.5×10??mm/mm/°C;
40 - 425°C時(shí)為11.8×10??mm/mm/°C;
40 - 540°C時(shí)為12.1×10??mm/mm/°C。
熱傳導(dǎo):
22°C時(shí)為18.99W/m - K;
100°C時(shí)為20.82W/m - K;
200°C時(shí)為22.95W/m - K;
300°C時(shí)為23.96W/m - K;
400°C時(shí)為24.71W/m - K;
500°C時(shí)為25.58W/m - K;
540°C時(shí)為26.09W/m - K。
四、機(jī)械性能
硬度:HRC60 - 66(使用硬度)。
抗拉強(qiáng)度:≥1800N/mm2。
屈服強(qiáng)度:≥1400N/mm2。
延伸率:≥8%。這些性能使CPMM4在高負(fù)荷和端條件下保持形狀和結(jié)構(gòu)完整性。
五、熱處理工藝
鍛制:1095 - 1150°C,不低于930°C停鍛,鍛后緩冷。
退火:加熱到870°C,保持2小時(shí),以≤15°C/小時(shí)的速度冷至540°C,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫,退火硬度BHN225 - 255。
消除應(yīng)力:
退火工件加熱到595 - 700°C,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫;
硬化工件加熱到比回火溫度低15°C,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
硬化:
預(yù)熱820 - 845°C,奧氏體化1025 - 1205°C保持30 - 45分鐘;
切削刀具用1175 - 1205°C,冷作模具鋼用1025 - 1160°C。還有一種淬火方式為次預(yù)熱:830°C,第二次預(yù)熱:1020°C,淬火溫度:1205°C,油淬,回火:540 - 560°C,回火3次,硬度HRC64 - 65。
六、耐腐蝕性
CPMM4具有優(yōu)異的耐腐蝕性,適用于各種化學(xué)加工環(huán)境,尤其是在含氯化物的環(huán)境中表現(xiàn)出色。
七、加工性
CPMM4的加工性和磨削能力與傳統(tǒng)高速鋼相當(dāng),可順利磨削。由于粉末鋼CPMM4碳化物分布均勻且細(xì)小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性。
八、應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具方面:可用于制造拉刀、銑刀、齒輪滾刀、絲攻、剪切刀等刀具,在高速切削、高強(qiáng)度切削等工作條件下保持穩(wěn)定性能,提高加工效率。
模具制造方面:用于制造沖壓模、嵌入模、粉末成型模、模具零件等,能夠耐受高溫和高壓的工作環(huán)境,保持模具的穩(wěn)定性和壽命。
其他方面:還被用于制造刃具、軸承、汽車零部件等領(lǐng)域,在這些應(yīng)用中,它能夠提供較高的耐磨性和耐熱性,保證零部件的正常工作和壽命。
CPMM4它用于制造各種機(jī)械的重要零件。它在各種機(jī)械性能(例如抗張強(qiáng)度,彈性極限,伸長率,沖擊值和疲勞極限)方面表現(xiàn)優(yōu)異。同時(shí),它具有良好的加工性能,例如可鑄性,可鍛性和可加工性。它主要用于制造軸,齒輪,堅(jiān)固的螺釘,螺母,汽車,機(jī)車零件,機(jī)械零件以及各種重要機(jī)械零件的表面硬化。拉出加長是一種鍛造過程,會增加毛坯的長度并減小截面。通常用于生產(chǎn)軸毛坯,例如車床主軸和連桿。沖壓沖壓過程中,沖壓機(jī)不使用沖壓機(jī)就沖壓通孔或通孔。彎曲將坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工藝。扭曲鍛造過程,將坯件的一部分相對于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度。