產(chǎn)品詳情
MH51
日本大同MH51標準JIS G4403
MH51高速鋼鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
MH51化學(xué)成分：
C：0.80～0.88
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
Cr：3.80～4.50
Mo：4.70～5.20
V：1.70～2.10
W：5.90～6.70
P：≤0.030
S：≤0.030
MH51用途：
切削工具：鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸
壓造工具：必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模
釓輥等：多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：如鉆頭、鉸刀、絲錐、端銑刀、拉刀、金屬鋸等，能高效切削各類金屬材料，保持刃口鋒利，提高加工效率和質(zhì)量。
壓造工具：適用于制造需要高韌性和高耐磨性的冷作 / 熱作鍛造沖頭、壓鑄模等，可承受高壓力、高摩擦和反復(fù)沖擊，減少模具磨損和變形。
其他領(lǐng)域：還可用于多輥式冷軋機、圓盤式縱剪機等的軋輥，以及一些對耐磨性和強度要求較高的零部件。
熱處理工藝
退火：退火溫度一般為 860-880°C，目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于后續(xù)淬火。
淬火：先在 800-850°C 預(yù)熱，然后迅速加熱到淬火溫度 1190-1290°C，后油冷或空冷或充氣體冷卻。
回火：為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行 2-3 次回火，回火溫度 560°C，每次保溫 1 小時。
日本大同MH51標準JIS G4403
MH51高速鋼鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
MH51化學(xué)成分：
C：0.80～0.88
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
Cr：3.80～4.50
Mo：4.70～5.20
V：1.70～2.10
W：5.90～6.70
P：≤0.030
S：≤0.030
MH51用途：
切削工具：鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸
壓造工具：必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模
釓輥等：多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：如鉆頭、鉸刀、絲錐、端銑刀、拉刀、金屬鋸等，能高效切削各類金屬材料，保持刃口鋒利，提高加工效率和質(zhì)量。
壓造工具：適用于制造需要高韌性和高耐磨性的冷作 / 熱作鍛造沖頭、壓鑄模等，可承受高壓力、高摩擦和反復(fù)沖擊，減少模具磨損和變形。
其他領(lǐng)域：還可用于多輥式冷軋機、圓盤式縱剪機等的軋輥，以及一些對耐磨性和強度要求較高的零部件。
熱處理工藝
退火：退火溫度一般為 860-880°C，目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于后續(xù)淬火。
淬火：先在 800-850°C 預(yù)熱，然后迅速加熱到淬火溫度 1190-1290°C，后油冷或空冷或充氣體冷卻。
回火：為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行 2-3 次回火，回火溫度 560°C，每次保溫 1 小時。
