產(chǎn)品詳情
DEX60高速鋼料概述
DEX60是日本大同高性能粉末冶金高速鋼,是經(jīng)粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼,尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具,并且有非常好的紅硬性。
一、DEX60高速鋼的化學成分
化學成分(%):C:1.70、Cr:4.00、Mo:2.00、W:15.00、Co:8.00、Mn:0.30、Si:0.30。
二、DEX60高速鋼的出廠狀態(tài)
出廠狀態(tài)為軟性退火高至340HB。
三、DEX60高速鋼的特點
力學性能方面
高的耐磨性和抗壓強度:適用于需要高抗磨損和高耐壓的場景,如冷作模具等。
良好的韌性:雖然是高合金鋼,但它的韌性非常高,在受到?jīng)_擊和振動時,能夠避免脆性斷裂,例如在切削過程中刀具受到?jīng)_擊時可依靠此韌性維持性能。
較好的紅硬性:在550 - 600°C的高溫下,其硬度仍能保持在50 - 53HRC,這使得它在高速切削時,即使切削刃溫度升高,依然能夠保持一定的切削性能,例如高速車削一些中碳鋼材料時,憑借紅硬性可以持續(xù)進行切削作業(yè)。
加工性能方面
良好的淬透性:有助于在淬火過程中使鋼件獲得均勻的組織和性能。
良好的回火穩(wěn)定性:經(jīng)多次回火后,其殘余奧氏體量將小于1%,保證了材料性能的穩(wěn)定性。
機加工性能低于低合金高速鋼:由于其合金元素含量較高,在機加工時會相對困難一些。
磨削性能較好:盡管含有很高的合金成分,但還是具有良好的磨削性能。由于擁有細小勻質(zhì)的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
熱加工性能良好
熱鍛和熱軋性能:組織非常均勻,適合熱鍛和熱軋操作,在沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合能發(fā)揮重要作用。
冷成形有局限:在常溫下可以塑性成形,但由于合金元素構(gòu)成,在快速加工下具有加工硬化傾向,對塑性成形有一定的局限。
四、DEX60高速鋼的物理性能
密度:相對較高,大約在8.0 - 8.4g/cm3,在制造刀具等精密部件時,密度會影響部件的重量、慣性等性能,例如制造高速旋轉(zhuǎn)的刀具時要考慮其影響。
熱膨脹系數(shù):在溫度變化時按照此系數(shù)發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象,如果熱膨脹系數(shù)過大,可能會導致刀具在受熱時膨脹過度,影響切削精度。
熱傳導系數(shù):在軟性退火狀態(tài)和硬化回火狀態(tài)下數(shù)值不同,具體數(shù)值可參考。
五、DEX60高速鋼的熱處理工藝
軟化退火:在保護氣氛下,加熱至850–900℃,在爐中以10℃/h的速度冷卻到700℃,然后空冷。
去應(yīng)力回火:工件經(jīng)粗加工后,加熱到600–700℃,保溫2小時,緩慢冷卻至500℃,然后空冷。
淬火
預(yù)熱溫度:450–500℃和850–900℃。
奧氏體化溫度:1100–1180℃(根據(jù)所需終硬度確定),工件在淬火過程中應(yīng)避免脫碳和氧化。
保溫時間:未明確提及具體的保溫時間計算方式等內(nèi)容。
淬火介質(zhì):真空爐中足夠正壓的高速氣體(2 - 5bar)或約540℃等溫淬火,淬火持續(xù)到工件溫度達到約50℃后,應(yīng)立即回火;為得到高韌性,可使用等溫淬火浴或有足夠正壓的真空爐。
回火:回火3次,每次保溫1小時,經(jīng)以上回火后,其殘余奧氏體量將小于1%。
深冷處理:通常的深冷溫度為- 150℃和- 196℃,由于深冷介質(zhì)和設(shè)備的原因,有時候溫度為- 70℃或更低(如:- 80℃),保溫1 - 3小時,硬度將會提高1 - 3HRC,但要避免處理復(fù)雜形狀的工件以免增加開裂風險。
六、DEX60高速鋼的用途
刀具制造
車刀:車削加工需要刀具具有較好的硬度、韌性和紅硬性,DEX60高速鋼能夠滿足車削各種金屬材料(如普通碳鋼、合金鋼等)的要求,在車削軸類零件時,可以有效地去除材料,并且在長時間的車削過程中保持切削刃的穩(wěn)定性。
鉸刀:用于對已有的孔進行精加工,要求刀具具有較高的精度和良好的耐磨性,DEX60高速鋼的硬度和耐磨性能夠保證鉸刀在鉸削各種金屬材料(如鑄鐵、鋁合金等)的孔時,能夠獲得較高的尺寸精度和表面光潔度。
拉刀:DEX60高速鋼的硬度、韌性和耐磨性能夠確保拉刀在拉削各種金屬材料(如銅合金、不銹鋼等)時具有良好的切削性能和較長的使用壽命。
模具加工
冷沖模:可用于制造一些輔助部件,如卸料板、導柱等,DEX60高速鋼的硬度、韌性和耐磨性能夠保證這些部件在沖壓過程中正常工作,并且具有一定的使用壽命。
壓鑄模:對于壓鑄模中的一些非關(guān)鍵部件,如推桿、復(fù)位桿等,DEX60高速鋼也可適用,其性能能夠確保這些部件在長期使用過程中保持正常的工作狀態(tài)。
DEX60緊固件,球閥,基本配件,家具零件,車輛,簡單用具和裝飾元素。該等級不適合焊接。1.4105不耐晶間腐蝕。用于生產(chǎn)在。同時降低耐蝕性。用于生產(chǎn)用于車床的較小橫截面的螺釘1.4104和1.4105不銹鋼是自動不銹鋼等級1.4105級相當于1.4016/X6Cr17鋼,其中硫含量增加。后者主要適用于材料1.4105/X6CrMoS17。通過分析1.4104級的化學成分,可以觀察到碳含量的增加。刀架它們可在回火和退火條件下使用從而可以進行熱改進和強度參數(shù)的改善。其性能與鐵素體鋼X6Cr17/1.4016類似硫含量的提高可以改善該級的機械加工性該牌號廣泛用于石化??沽押酆途чg腐蝕的性能,并且其耐高溫氧化性歸因于更高的鈮。