產(chǎn)品詳情
一、ASP2017高速鋼的基本信息
化學(xué)成分：碳C:0.80、鉻Cr:4.0、鉬Mo:3.0、鎢W:3.0、鈷Co:8.0、釩V:1.0、鈮Nb:1.0。
硬度：軟退火:260；冷軋或拉拔:320。
二、ASP2017高速鋼的特性
高強(qiáng)度：其含有的多種合金元素，如鈷、鉬、鎢等，使得它具有較高的強(qiáng)度，能夠承受較大的應(yīng)力和沖擊力，適用于制造一些需要高強(qiáng)度的工具或零部件。
較好的可磨削性能：這一特性使得在加工制造過程中，可以較為方便地進(jìn)行磨削操作，有利于制作出精確的形狀和尺寸的工具等。
含1%的鈮：鈮元素的存在有助于提升鋼材的綜合性能。
三、ASP2017高速鋼的應(yīng)用
制造切削工具：可用于制造如鉆頭、絲錐、鋸條等各種金屬切削普通刀具，以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具。這是因?yàn)樗司哂懈哂捕取⒏吣湍バ院妥銐虻捻g性之外，還具有紅硬性，即在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。
在工具和零部件制造中的應(yīng)用：被廣泛應(yīng)用于工具和零部件制造領(lǐng)域，由于其良好的綜合性能，在不同的工業(yè)制造場景中發(fā)揮作用。
四、生產(chǎn)工藝
冶煉和脫氧工藝要求嚴(yán)格：對表面拋光性為有害的因素存在，所以必須嚴(yán)格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好，簡單的真空脫氣也有助于減少大的氧化物夾雜。這些工藝不僅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更均勻。同時(shí)，控制冶煉和脫氧還可以改變夾雜物類型，使之軟化并具有較好的塑韌性從而提高拋光性能。鋼材中任何未閉合的空洞都會影響其拋光性能，因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的，這可以通過現(xiàn)代化的成形加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。
粉末冶金生產(chǎn)工藝：ASP2017屬于ASP?系列粉末高速鋼，由瑞典ERASTEEL公司開發(fā)。其粉末冶金生產(chǎn)工藝分為氣體霧化、熱等靜壓工藝、及后續(xù)處理工藝（如鍛造、軋制或拉拔等）。
ASP2017很容易將壓頭壓入樣品表面。這會使設(shè)備變形并損壞壓頭。對操作人員的培訓(xùn)非常重要。如果硬度測試的結(jié)果是準(zhǔn)確且可重。則進(jìn)行定期驗(yàn)證或校準(zhǔn)?？紤]不同合金元素之間的相同或不同效果。由于不銹鋼管道通常會在回路中腐蝕，因此需要從干擾回路的角度開始防腐蝕。不銹鋼扣件標(biāo)準(zhǔn)件以不銹鋼絲為原料，然后根據(jù)墩臺的有關(guān)工作程序進(jìn)行加工。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪將壓力壓向工件，在磨料上形成滾動和微切割的不銹鋼管件表面。將工作臺抬高到位后以獲取表面光亮，不銹鋼管表面粗糙度通常達(dá)到Ra0.63?0.01微米，當(dāng)消光劑使用無油的消光劑。奧氏體不銹鋼也會隨著時(shí)間的推移而變黑。出于美學(xué)或其他原因，也可以通過打磨去除這種變黑。904L的高鎳含量降低了黃麻坑和縫隙處的。腐蝕急劇減小，當(dāng)濃度超過60％時(shí)，腐蝕急劇減小。316不銹鋼的化學(xué)成分除鉬外，因此其耐腐蝕性強(qiáng)，大大提高了高溫強(qiáng)度，耐高溫度高達(dá)，可在相對惡劣的環(huán)境中使用。
