產(chǎn)品詳情
一、HS18 - 1 - 1 - 5高速鋼材的化學(xué)成分
成分范圍:C(碳)含量為0.70 - 0.83,Mn(錳)為0.10 - 0.40,P(磷)≤0.03,S(硫)≤0.03,Cr(鉻)為3.75 - 4.50,Si(硅)為0.20 - 0.45,W(鎢)為17.00 - 19.00,Mo(鉬)≤1.00,Co(鈷)為4.25 - 5.75,Ni(鎳)≤0.30 。
二、HS18 - 1 - 1 - 5高速鋼材的力學(xué)性能
交貨硬度:(退火)≤269hb。
熱處理淬回火硬度:≥66HRC。
三、HS18 - 1 - 1 - 5高速鋼材的工藝性能
可磨性較好:可以用普通鋼玉砂輪磨削。
避免碳化物偏析:避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。
熱處理工藝復(fù)雜:必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。
四、HS18 - 1 - 1 - 5高速鋼材的優(yōu)點
硬度性能方面
常溫硬度高:可達(dá)70HRC,同時具有高的高溫硬度和高紅硬性。
耐磨性好:適合用于制作各種高硬度刀頭、刀片等,廣泛應(yīng)用于金屬加工、車削、銑削、鉆削等工藝,能夠有效地提高加工效率和加工質(zhì)量。
強(qiáng)度韌性方面:強(qiáng)度較好,強(qiáng)度和韌性配合良好,可用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。
穩(wěn)定性方面:在制作刀具時,其優(yōu)異的工藝性能和強(qiáng)度可以確保刀具的穩(wěn)定性和耐用性,使得刀具能夠在高速、高溫、高硬度的工況下長時間運行。
五、HS18 - 1 - 1 - 5高速鋼材的應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造
適用于制作各種高精度復(fù)雜刀具,如成形銑刀、精密拉刀等。
各種高硬度刀頭、刀片,在金屬加工的車削、銑削、鉆削等工藝中廣泛應(yīng)用。
模具制造:可用于制造冷擠壓模具,冷擠壓工藝需要高硬度、高強(qiáng)度的刀具材料來抵抗強(qiáng)大的壓力和摩擦力,該鋼材恰好具備這些特點,能夠提供良好的耐用性和穩(wěn)定性。
其他應(yīng)用范圍:可用于汽車用、太陽能、金屬制品、家用電器、精密電子、集裝箱、機(jī)械制造、電梯、衛(wèi)生潔具、軌道交通、壓力容器、建筑裝飾、核電、餐飲廚具、化工設(shè)備、日用電器、食用機(jī)械、結(jié)構(gòu)制管等領(lǐng)域。
HS18 - 1 - 1 - 5在使用前,需要在兩端將304不銹鋼厚壁管切成直角,并去除管壁上的毛刺。切割不銹鋼管或溝槽時容易產(chǎn)生缺陷,因為使用氧乙炔火焰切割速度太快,或者當(dāng)加熱時,或直接放在焦炭上的三個通孔都帶有氧乙炔火焰,或減速器部位掉落系統(tǒng),這將直接導(dǎo)致不銹鋼管使用中的問題。那么,上述問題的具體原因是什么?經(jīng)過實際分析,如果不銹鋼管被氧氣塊火焰割斷或打開,也會形成高熔點的氧化鉻。難以切斷并且開孔成型不好。后要注意的是第二個原因是斜角的切削速度太快而無法破壞工具。第直接加熱到焦炭后的不銹鋼管會導(dǎo)致碳增加。另外,管道的現(xiàn)場摔角也將被加熱,這將直接影響不銹鋼管道的使用。這是由于不銹鋼的高韌性和硬度以及在切削區(qū)域中容易形成冷硬區(qū)域。