一、產(chǎn)品概述

本熱交換器內(nèi)部的換熱管束采用并列懸臂平行式浮動(dòng)盤(pán)管結(jié)構(gòu)。在加熱過(guò)程中，由于換熱管內(nèi)熱媒介質(zhì)的高速流動(dòng)，促使換熱管束產(chǎn)生高頻浮動(dòng)，進(jìn)而與被加熱介質(zhì)之間形成擾動(dòng)，有效打破了層流傳熱狀態(tài)。其傳熱系數(shù) K 值表現(xiàn)卓越：在水水換熱工況下，K≥2200W/m2?℃；在汽水換熱工況下，K≥3000W/m2?℃。熱效率高達(dá) 95% 以上。同時(shí)，由于盤(pán)管采用懸臂組裝方式，能夠自由脹縮，其產(chǎn)生的高頻浮動(dòng)能使管外堿性附著物自動(dòng)脫離管壁，具備獨(dú)特的自動(dòng)除垢性能。

二、性能特點(diǎn)

1. 傳熱效率高：具備高效的傳熱性能，可確保熱量迅速傳遞。

2. 結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧。相較于同類罐體，占地面積顯著減小，安裝與維修均極為便捷。

3. 自動(dòng)化程度高：若匹配進(jìn)口溫控閥，可實(shí)現(xiàn)出水溫度的自動(dòng)控制，達(dá)成全自動(dòng)運(yùn)行模式。

4. 自動(dòng)除垢：有效解決了傳統(tǒng)熱交換器繁瑣的除垢工藝難題。通過(guò)高頻浮動(dòng)的螺旋盤(pán)管，利用其熱脹冷縮特性實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫垢。

5. 節(jié)能高效：在換熱過(guò)程中熱損失較小，既節(jié)能又省時(shí)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

6. 壓力降小：管殼程壓力降較小，汽水換熱時(shí)壓力降在 2～8KPa 之間，水水換熱時(shí)壓力降在 4～29KPa 之間。

三、設(shè)計(jì)使用說(shuō)明

1. 應(yīng)用范圍：本熱交換器作為熱交換設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于高級(jí)賓館、飯店、學(xué)校、廠礦等民用與工業(yè)建筑的采暖、空調(diào)以及衛(wèi)生熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

2. 材質(zhì)說(shuō)明：殼體及封頭材質(zhì)可選用不銹鋼、碳鋼襯銅或碳鋼，換熱管束為紫銅盤(pán)管和不銹鋼管。.

3. 安裝及安全要求：

1.在熱交換器頂部安裝安全閥，安全閥開(kāi)啟壓力與選用設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力值相同（訂購(gòu)安全閥時(shí)需予以申明），安全閥的安裝與使用應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

2.應(yīng)設(shè)置膨脹水箱或閉式膨脹罐與熱交換器相連，以承受整個(gè)熱水系統(tǒng)中的膨脹量，也可裝設(shè)通大氣的膨脹管。

3.熱交換器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每年至少進(jìn)行一次外觀檢查，每三年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，檢查與檢驗(yàn)的內(nèi)容及要求按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.熱交換器應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，周圍應(yīng)留出維修空間。