銅鋁焊接是一種常見的焊接工藝，常用于汽車制造和航空航天等領域。

銅與鋁的焊接難度較大，容易產生界面反應，降低焊接質量。因此在銅鋁焊接時，往往需要鍍一層鎳，以保證焊接質量。

銅在銅鋁擴散焊接時需要鍍鎳，主要是因為鍍鎳層具有多重優(yōu)勢，能夠顯著提升焊接效果和銅的使用性能。


具體來說，鍍鎳的作用包括：增強耐腐蝕性、提高附著力與結合力、增強耐磨性和抗劃傷性、降低接觸電阻、提升機械強度和整體性能。

01

增強耐腐蝕性

鎳層具有極強的化學穩(wěn)定性，能夠抵御大部分化學物質的侵蝕和氧化。

鎳的鈍化能力使其在空氣中能迅速生成一層極薄的鈍化膜，進一步增強了其耐腐蝕性。

這使鍍鎳銅片在海洋、化工、石化等惡劣環(huán)境下依然能夠保持穩(wěn)定的性能，延長了材料的使用壽命。

02

提高附著力與結合力

在多層鍍覆工藝中，鍍鎳層作為打底層使用，能夠增強基材與工作層之間的結合力與附著力。


例如，在銅表面直接進行其他金屬鍍層（如鍍金、鍍銀）時，由于銅的化學性質和導電性能，金屬層與銅層之間的結合力往往不足，導致鍍層容易脫落。

而鍍鎳作為中間層，可以有效地增強鍍層與銅基體之間的結合力。

03

增強耐磨性和抗劃傷性

鎳的硬度遠高于銅，因此銅片鍍鎳后能夠顯著提高其耐磨性和抗劃傷性。

在頻繁摩擦或高壓力環(huán)境下，鎳鍍層能夠有效保護銅基體不受損傷，保持其完整性和導電性。

04

降低接觸電阻

雖然鎳的電阻率相對較高，但相比氧化銅或銅綠等腐蝕產物而言，其電阻率仍然較低。

此外，鎳鍍層提供的平滑且清潔的表面能夠減少接觸面的粗糙度，從而降低接觸電阻。

這一特性對于電氣連接尤為重要，能夠確保電流的有效傳輸，提高電氣設備的性能和可靠性。

05

提升機械強度和整體性能

鎳鍍層不僅提高了銅片的耐磨性和抗劃傷性，還增強了其機械強度。

這種增強的機械性能使得鍍鎳銅片在承受外力時更加穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生變形或損壞。

綜上所述，銅鋁焊接過程中進行鍍鎳處理，對于提高焊接質量、增強銅鋁界面的穩(wěn)定性和可焊性等起到了重要作用，是銅鋁焊接工藝中必不可少的一部分。



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