一、緊固件檢查

停機(jī)斷電并確認(rèn)設(shè)備完全靜止后，采用對應(yīng)規(guī)格的扭矩扳手（避免使用活動扳手導(dǎo)致打滑），對泵體端蓋、電機(jī)底座、聯(lián)軸器固定螺栓等關(guān)鍵部位進(jìn)行逐一檢查；

二、油泵及油路系統(tǒng)

1. 油泵內(nèi)部部件損壞排查

內(nèi)部齒輪、軸承等部件磨損或損壞會直接產(chǎn)生撞擊聲、摩擦聲。

2. 真空罐油位及狀態(tài)異常處理

真空罐缺油：表現(xiàn)為油泵空轉(zhuǎn)異響、真空表指針異常升高。處理時需先關(guān)閉真空泵，打開設(shè)備進(jìn)油旁通閥，觀察油位窗直至油位達(dá)到“上下限”位置，關(guān)閉旁通閥后重新啟動設(shè)備，避免直接進(jìn)油導(dǎo)致真空系統(tǒng)紊亂；

真空罐內(nèi)油品氣泡過多：      

  真空度過高導(dǎo)致：伴隨尖銳嘯叫聲，可緩慢開啟真空罐頂部真空泄氣閥（開度≤1/4圈），觀察氣泡量減少且真空表穩(wěn)定在-0.06~-0.098MPa區(qū)間后鎖定閥門；

待濾油含氣含水超標(biāo)導(dǎo)致：氣泡呈細(xì)密狀且持續(xù)產(chǎn)生，需先通過前置預(yù)處理（如機(jī)械濾油除雜、靜置脫水）降低油液初始含氣量（≤5%）和含水量（≤500ppm）后，再接入真空濾油系統(tǒng)。

3. 油泵安裝問題排查

檢查進(jìn)油管路接頭、密封墊圈（如O型圈、組合墊圈）是否老化破損，用肥皂水涂抹接口處，若出現(xiàn)氣泡則需更換密封件并重新緊固；

電機(jī)與油泵聯(lián)軸器同軸度偏差（徑向≤0.2mm、端面≤0.1mm），需用百分表校準(zhǔn)后鎖緊電機(jī)調(diào)整螺栓。

油泵轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速過高（超額定值10%）會產(chǎn)生高頻嘯叫，過低則出現(xiàn)沉悶嗡嗡聲。需檢查電機(jī)變頻器參數(shù)（若配備），變頻器需復(fù)位至額定頻率（通常50Hz）。

三、   濾芯堵塞

堵塞判斷：當(dāng)進(jìn)油側(cè)與出油側(cè)壓差表讀數(shù)＞0.3MPa，或觀察到油泵異響伴隨流量下降（低于額定值20%），即可判定濾芯堵塞；