一、核心參數(shù)與選型要點(diǎn)（GP480 系列）

二、產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

（一）22mm 精巧直徑 + 高強(qiáng)度封裝，適配性強(qiáng)

• 22mm 直徑適配緊湊爐腔與標(biāo)準(zhǔn)安裝孔，在小空間爐體中更易布置，同時(shí)兼容現(xiàn)有馬拉松 / 碳王探頭的安裝位，替換無(wú)需改造爐體。
• 采用陶瓷 - 金屬釬焊封裝，氧化鋯陶瓷與金屬護(hù)套高氣密性結(jié)合，抗機(jī)械沖擊與熱震能力突出，在中頻感應(yīng)爐等振動(dòng)工況下信號(hào)穩(wěn)定，減少基線漂移。
• 一體化壓接結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度高，避免芯片脫焊 / 電極斷裂，MTBF 超 30000 小時(shí)，降低非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

（二）自動(dòng)燒碳 + 抗積碳設(shè)計(jì)，穩(wěn)定應(yīng)對(duì)高碳?xì)夥?

• 內(nèi)置 21% 氧含量參考空氣通道與前端燒碳接口（建議流量 5-9L/min），支持定時(shí) / 自動(dòng)通氧燒碳，快速清除積碳，燒炭恢復(fù)時(shí)間短，避免信號(hào)阻塞。
• 高溫下抗積碳、抗中毒，在高碳勢(shì)工況下長(zhǎng)期使用信號(hào)漂移小，減少校準(zhǔn)頻率，提升工藝重現(xiàn)性。
• 外殼經(jīng)抗碳黑侵蝕處理，在滲碳爐惡劣氣氛中耐腐蝕，標(biāo)準(zhǔn)壽命 18-24 個(gè)月，較普通探頭延長(zhǎng)約 30%。

（三）模塊化維護(hù) + 安裝便捷，降低綜合成本

• 卡匣式可更換傳感芯體，核心元件壽命終結(jié)時(shí)無(wú)需更換整個(gè)探頭，僅換內(nèi)部模塊，維護(hù)成本降低約 40%，減少?gòu)U棄物。
• 1.05″NPT 螺紋安裝，密封性好，安裝 / 更換調(diào)試≤30 分鐘，單臺(tái)維護(hù)效率大幅提升。
• 內(nèi)置熱電偶簡(jiǎn)化接線，減少故障點(diǎn)，維護(hù)時(shí)僅需校準(zhǔn)探頭，無(wú)需額外更換測(cè)溫元件，運(yùn)維更高效。

（四）高精度 + 快速響應(yīng)，碳勢(shì)控制更精準(zhǔn)

• 氧化鋯核心元件經(jīng)高溫老化，900℃內(nèi)阻＜1kΩ，氧勢(shì)輸出穩(wěn)定，碳勢(shì)控制精度達(dá) ±0.01% C，有效避免工件脫碳、硬度不均等缺陷。
• 響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，配合碳控儀可快速調(diào)整氣氛，在工藝切換時(shí)保持碳勢(shì)穩(wěn)定，提升工件合格率。
• 內(nèi)置過(guò)溫 / 過(guò)流 / 信號(hào)漂移保護(hù)，超溫或異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警，保護(hù)探頭與爐內(nèi)工件。

（五）全系統(tǒng)兼容 + 智能聯(lián)動(dòng)，適配數(shù)字化需求

• 無(wú)縫對(duì)接神港 JCM-61A 溫控器、馬拉松碳控儀及 PLC，支持?jǐn)?shù)據(jù)追溯與遠(yuǎn)程監(jiān)控，適配工業(yè) 4.0 場(chǎng)景。
• 可與碳控儀聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校準(zhǔn)與燒碳控制，碳勢(shì)異常時(shí)快速觸發(fā)燒碳或報(bào)警，降低批量報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。
• 可選 4-20mA/RS485 輸出，滿足不同控制系統(tǒng)的信號(hào)接入需求，靈活適配生產(chǎn)線升級(jí)。

三、適配場(chǎng)景與維護(hù)建議

適配場(chǎng)景

• 多用爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、連續(xù)爐等熱處理設(shè)備，尤其適合空間緊湊的小型爐與需要頻繁維護(hù)的生產(chǎn)線。
• 汽車齒輪、軸承、精密機(jī)械零件等對(duì)碳勢(shì)精度要求高的工件加工工藝。

維護(hù)建議

1. 定期檢查參考空氣流量（5-9L/min），確保燒碳功能正常。
2. 校準(zhǔn)周期 3-6 個(gè)月，支持在線校準(zhǔn)，無(wú)需拆卸，提升爐體稼動(dòng)率。
3. 傳感芯體壽命約 18-24 個(gè)月，到期及時(shí)更換，避免信號(hào)失真影響產(chǎn)品質(zhì)量。