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利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3~100毫米。由于鉸刀的切削刃長(zhǎng)，鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削，生產(chǎn)效率高，在孔的精加工中應(yīng)用較廣。

    鉸削的工作方式一般是工件不動(dòng)，由鉸刀旋轉(zhuǎn)并向孔中作軸向進(jìn)給。在車床上鉸削時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀作軸向進(jìn)給。鉸削過程中，鉸刀前端的切削部分進(jìn)行切削，后面的校準(zhǔn)部分起引導(dǎo)、防振、修光和校準(zhǔn)作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸。一般在車床、鏜床或鉆床上進(jìn)行，稱為機(jī)鉸，也可手工鉸削。粗鉸的切削深度(單邊加工馀量)為0.3~0.8mm，加工精度可達(dá)IT10~9，表面粗糙度為Ra10~1.25µm。精鉸的切削深度為0.06~0.3mm，加工精度可達(dá)IT8~6，表面粗糙度為Ra1.25~0.08µm。鉸孔的切削速度較低，例如用硬質(zhì)合金圓柱形多刃鉸刀對(duì)鋼件鉸孔時(shí)，當(dāng)孔徑為40~100mm時(shí)，切削速度為6~12m/min，進(jìn)給量為0.3~2mm/r。正確選用煤油、機(jī)械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質(zhì)量和刀具壽命，并有利于減小振動(dòng)。