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當(dāng)前位置:機電之家首頁 >> 電工園地>> 先進(jìn)制造工藝 >> 熱處理與表面改性工藝 >> 【機情無限 精彩畢設(shè)】機械2024屆畢業(yè)設(shè)計(論文)中期檢查優(yōu)秀案例分享第一期——超聲輔助加工反應(yīng)燒結(jié)碳化硅中 超聲激勵對表面及亞表面的影響研究
【機情無限 精彩畢設(shè)】機械2024屆畢業(yè)設(shè)計(論文)中期檢查優(yōu)秀案例分享第一期——超聲輔助加工反應(yīng)燒結(jié)碳化硅中 超聲激勵對表面及亞表面的影響研究

學(xué)生姓名:李晶星

班學(xué)號級:交控2020-06班

指導(dǎo)教師:秦好娜

畢設(shè)題目:超聲輔助加工反應(yīng)燒結(jié)碳化硅中超聲激勵對表面及亞表面的影響研究

一、概況

1.選題意義

隨著科學(xué)技術(shù)不斷的高速發(fā)展,推動了航天工程等高端制造業(yè)有了更遠(yuǎn)大的使用場景以及更高的使用性能需求,這進(jìn)一步引發(fā)了對先進(jìn)材料的探索。碳化硅陶瓷及其復(fù)合材料被制備出以來,學(xué)者們便發(fā)現(xiàn)了其優(yōu)異的使用特性,但也造成了加工難的痛點?,F(xiàn)有大量研究證明超聲輔助加工能很好應(yīng)對這一材料的加工,但加工過程依然伴隨著不可避免的縱向裂紋生長形成亞表面損傷,對此本文研究超聲激勵對該硬脆材料亞表面損傷的影響規(guī)律,在優(yōu)化加工參數(shù)和提高工件加工質(zhì)量方面具有指導(dǎo)意義。

2.任務(wù)分解

1.按照本論文的主要目的、意義和任務(wù)要求,查閱和歸納整理有關(guān)超聲輔助加工和碳化硅的文獻(xiàn),了解相關(guān)的超聲加工原理、應(yīng)用范圍、優(yōu)缺點以及碳化硅的特點、應(yīng)用領(lǐng)域和局限性,并分析對比國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。

2.理解材料本構(gòu)和損傷的力學(xué)模型,選擇正確的模型進(jìn)行仿真。

3.使用有限元仿真軟件,如abaqus對超聲加工過程進(jìn)行仿真。了解參數(shù)的獲取途徑,仿真方法和理論計算方法,并通過與實驗參數(shù)進(jìn)行對比,實現(xiàn)正確仿真。

4.學(xué)會亞表面形貌的獲取方法和步驟,并進(jìn)行試驗操作,獲取材料亞表面形貌,并學(xué)會使用微觀顯微鏡進(jìn)行觀測,獲取所需數(shù)據(jù)。

5.撰寫論文,答辯并修改。

二、已完成工作

1.查閱和歸納整理有關(guān)脆硬材料加工方面的文獻(xiàn),了解了國內(nèi)外超聲輔助加工的研究現(xiàn)狀及趨勢,了解了超聲輔助加工針對脆硬材料加工時的基本機理,完成了外文文獻(xiàn)翻譯及本文第一章的緒論撰寫。

圖1文獻(xiàn)翻譯及緒論撰寫

2.對于振動切削機理進(jìn)行學(xué)習(xí),了解了超聲輔助加工系統(tǒng)的基本組成和能量傳輸,從材料加工去除的角度分析對應(yīng)切削過程的加工特性理論,其中包括刀具的加工軌跡與變速度特性、變切削角特性、瞬態(tài)切削深度、切削力計算準(zhǔn)則,并就此完成了本文第2章振動切削工藝特性的撰寫。

圖2 振動加工工藝特性

圖3 第2章工藝特性部分論文撰寫

3.對于abaqus軟件進(jìn)行學(xué)習(xí),熟悉了有限元仿真建立二維正交切削的基本流程和基于python的隨機顆粒建模,在探索反應(yīng)燒結(jié)碳化硅有限元仿真切削的模型搭建過程中,學(xué)習(xí)關(guān)鍵的材料本構(gòu)模型及其包含的屈服強度、損傷模型和狀態(tài)方程的定義。

4.對于關(guān)鍵的材料本構(gòu)模型進(jìn)行了長時間的學(xué)習(xí)探索,在選定jhb本構(gòu)模型后,查閱文獻(xiàn)中理解本構(gòu)參數(shù)的含義以及常用的參數(shù)數(shù)值,對于加工條件有關(guān)的參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)試,目前得到了較初始模型更合理的結(jié)果,但目前仍未實現(xiàn)滿意的加工仿真。

三、下一步工作計劃

1.進(jìn)一步深入閱讀文獻(xiàn),強化對于加工理論的理解能力;

2.用文獻(xiàn)研究指導(dǎo),調(diào)整材料本構(gòu)參數(shù),對有限元仿真算例進(jìn)行優(yōu)化,得到與實驗結(jié)果相近的仿真結(jié)果;

3.在優(yōu)化好的仿真模型中,先探究不同切深和切削速度對于加工表面的影響,提取刀具切削力作為對于刀具磨損的參考數(shù)值,按一定標(biāo)準(zhǔn)選擇合適加工的切深和切削速度;

4.在上述條件下添加振動激勵,對比前后加工的表面粗糙度、殘余應(yīng)力和切削力,并修改激勵的振幅、頻率參數(shù),探究不同激勵得到的加工結(jié)果變化趨勢以及亞表面損傷(縱向裂紋擴(kuò)展)的狀態(tài);

5.撰寫畢業(yè)論文,準(zhǔn)備結(jié)題。

問題一:你在對于現(xiàn)有的損傷參數(shù)進(jìn)行的調(diào)整,是否在文獻(xiàn)中有理論依據(jù)

回答:根據(jù)目前的學(xué)習(xí)了解,本構(gòu)模型的屈服強度模擬應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的參數(shù)是材料自身的特性,損傷演化的參數(shù)在多個文獻(xiàn)中都會根據(jù)加工方式進(jìn)行修正,后續(xù)我會通過實驗數(shù)據(jù)或者文獻(xiàn)中記錄的結(jié)果進(jìn)行模型合理性驗證。

問題二:你后續(xù)如何表征你所研究的亞表面損傷

回答:根據(jù)振動切削理論,加工時橫向裂紋擴(kuò)展實現(xiàn)材料去除,縱向裂紋擴(kuò)展演化為亞表面損傷,文獻(xiàn)內(nèi)記錄的現(xiàn)有的表征方式都是基于縱向裂紋的生長長度,我后續(xù)打算提取每次仿真結(jié)果的最大裂紋深度。

從選擇本次畢設(shè)題目開始,一直在秦老師的幫助下以及學(xué)長的答疑解惑中,逐步加深對于該領(lǐng)域的理解,對于abaqus軟件的使用也更加的熟練。隨著進(jìn)度的提升越發(fā)了解到自己的匱乏,這提醒我要時刻保持鉆研的心態(tài)。通過目前的畢設(shè)工作量,我收獲了許多,一方面在以前從未涉足的領(lǐng)域?qū)W到了新的專業(yè)知識與知識的應(yīng)用,另一方面還提高了自己獨立查找文獻(xiàn)學(xué)習(xí)的科研潛力。盡管畢設(shè)是個人任務(wù),但我也從其中深刻體會到了團(tuán)隊的作用,當(dāng)進(jìn)程卡殼時能得到老師和學(xué)長的一句點撥,或許就能使自己茅塞頓開,掃除阻礙。

一、繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷提升理論涵養(yǎng):

在信息時代,學(xué)習(xí)是不斷地汲取新信息,獲得事業(yè)進(jìn)步的動力。作為一名青年學(xué)子更應(yīng)該把學(xué)習(xí)作為保持工作積極性的重要途徑。結(jié)合自身實際,不斷學(xué)習(xí)理論、業(yè)務(wù)知識和社會知識,用先進(jìn)的理論武裝頭腦,用精良的業(yè)務(wù)知識提升能力,以廣博的社會知識拓展視野。

二、努力實踐,自覺進(jìn)行角色轉(zhuǎn)化:

在本科階段接受了大量的理論學(xué)習(xí),但等到真正需要運用理論參與畢設(shè)的時候又會顯得捉襟見肘,一切的理論在大腦中都會顯得微不足道的,只有真正內(nèi)化其為自己的思想時才會激發(fā)知識的力量。只有將理論付諸于實踐才能實現(xiàn)理論自身的價值,也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣,一個人的價值也是通過實踐活動來實現(xiàn)的,也只有通過實踐才能鍛煉人的品質(zhì),彰顯人的意志。必須在實際的工作和生活中潛心體會,并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換。

三、提高工作積極性和主動性:

本科畢設(shè),是開端也是結(jié)束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土,也分明感受到了沉甸甸的困難。在今后的工作和生活中,我將繼續(xù)學(xué)習(xí),深入實踐,不斷提升自我,努力創(chuàng)造業(yè)績,繼續(xù)創(chuàng)造更多的價值。

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