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  孔是組成零件的基本表面之一，鉆孔是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。
一.鉆削的工藝特點(diǎn)
  鉆削運(yùn)動構(gòu)成:鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主切削運(yùn)動，加工精度較低。
  鉆孔可在鉆床上進(jìn)行，也可在鏜床、車床、銑床上進(jìn)行，常用鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂床。
1、容易產(chǎn)生“引偏”
  引偏：1)由于鉆頭彎曲而引起孔徑擴(kuò)大，孔不圓。
2)孔的軸線歪斜
  引偏原因：
1)麻花鉆是最常用刀具，由于細(xì)長而剛性差
2)麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差
3)鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。
4)鉆頭橫刃處前角有很大負(fù)值，切削條件極差，鉆孔時(shí)一半以上的軸向力由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削刃不對稱，工件材料不均勻，也易引偏。

鉆床	鉆頭	鉆削加工

二.鉆削的應(yīng)用

　　在各類機(jī)器零件上經(jīng)常需要進(jìn)行鉆孔，因此鉆削的應(yīng)用還是很廣泛的，但是，由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。
　單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mrn)常用臺式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)常用立式鉆床加工;大中型工件上的孔應(yīng)采用搖臂鉆床加工;回轉(zhuǎn)體工件上的孔多在車床上加工。
  在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆的或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。

三.擴(kuò)孔和絞孔

1.擴(kuò)孔
　　擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。
2.鉸孔

鉸刀

　　鉸孔是應(yīng)用較為普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為0.4～1.6μm。

四.鏜孔
　　鏜削運(yùn)動構(gòu)成:鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，形成主切削運(yùn)動，而工件不動。

鏜床	鏜刀	鏜削加工

　　用鏜刀對已有的孔進(jìn)行再加工，稱為銳孔。對于直徑較大的孔(一般D> 80～100mm)、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等，銼削是唯一合適的加工方法。
　　一般銼孔精度達(dá)1T8～I(xiàn)T7，表而粗糙度 值為0.8～1.6μm
　　精細(xì)鏜時(shí)，精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為0.2～0.8μm。
　　鏜孔可以在多種機(jī)床上進(jìn)行。回轉(zhuǎn)體零件上的孔多在車床上加工，箱體類零件上的孔或孔系(即要求相互平行或垂直的若干幾個(gè)孔)則常用悼床加工。本節(jié)介紹的主要是在鏜床上鏜孔。