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      孔是組成零件的基本表面之一，鉆孔是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 
      一、鉆削的工藝特點(diǎn)
      鉆削運(yùn)動(dòng)構(gòu)成:鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，加工精度較低。
      鉆孔可在鉆床上進(jìn)行，也可在鏜床、車(chē)床、銑床上進(jìn)行，常用鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂床。
      1、容易產(chǎn)生“引偏” 
      引偏：1)由于鉆頭彎曲而引起孔徑擴(kuò)大，孔不圓。 
      2)孔的軸線歪斜 
      引偏原因： 
      1)麻花鉆是最常用刀具，由于細(xì)長(zhǎng)而剛性差 
      2)麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差 
      3)鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。 
      4)鉆頭橫刃處前角有很大負(fù)值，切削條件極差，鉆孔時(shí)一半以上的軸向力由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削刃不對(duì)稱(chēng)，工件材料不均勻，也易引偏。 
      二、鉆削的應(yīng)用
　　在各類(lèi)機(jī)器零件上經(jīng)常需要進(jìn)行鉆孔，因此鉆削的應(yīng)用還是很廣泛的，但是，由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。 
      單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mrn)常用臺(tái)式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)常用立式鉆床加工;大中型工件上的孔應(yīng)采用搖臂鉆床加工;回轉(zhuǎn)體工件上的孔多在車(chē)床上加工。 
      在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆的或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。 
      三、擴(kuò)孔和絞孔 
      1.擴(kuò)孔 
　　擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。 
      2.鉸孔  
      鉸孔是應(yīng)用較為普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為0.4～1.6μm。