PIM：復(fù)雜制件高速制造的新工藝
傳統(tǒng)的金屬制件成型的方法包括有機加工、失臘鑄造、壓力鑄造、粉末冶金法等，PIM注射成型技術(shù)則具有適應(yīng)更復(fù)雜產(chǎn)品、無需表面處理、密度一致、外形穩(wěn)定、物料選擇多樣化、適合更大批量生產(chǎn)，以及物料損耗最小等特點
據(jù)Haupt介紹，如今，用陶瓷或金屬粉末制造注塑成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車工業(yè)（制造軸承、閥門、搖臂等）、刀具工業(yè)（制造鉆孔和銑削刀具）、磁鐵生產(chǎn)、紡織工業(yè)、高性能陶瓷領(lǐng)域、精密工程、醫(yī)療技術(shù)和陶瓷工業(yè)。目前，這類主要用于以自動化生產(chǎn)方式進行的大批量生產(chǎn)，以及幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品之生產(chǎn)。
然而，與傳統(tǒng)的成型方法比較，采用PIM注塑成型技術(shù)生產(chǎn)的物料成本較為昂貴，加之需要脫脂工序，因此能夠成型的制件較小，目前這種方法還主要應(yīng)用于一些特殊和高檔的應(yīng)用領(lǐng)域。
PIM注塑成型技術(shù)與裝備
PIM注塑成型的原料首先需要由粉末原料和粘合劑均勻地混合，然后進行造粒。粒料先經(jīng)注射成型后得到綠件，而綠件經(jīng)脫脂（除去其中的粘合劑）后得到棕件，再經(jīng)過燒結(jié)而得到成品。其加工過程涉及的設(shè)備包括混料設(shè)備、注塑成型機、脫脂設(shè)備、燒結(jié)爐等。
PIM注塑機
PIM注塑成型機是PIM注塑的關(guān)鍵設(shè)備。對于PIM注塑而言，為了獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定的產(chǎn)品，須要求注射速度死循環(huán)調(diào)控和保壓壓力死循環(huán)調(diào)控，同時還要求螺桿采用精確定位，以便更有效調(diào)控螺桿加速和制動。據(jù)Arburg介紹，針對這一領(lǐng)域經(jīng)過相應(yīng)配置的ALLROUNDER機械，可以滿足粉末材料加工的需求。
Haupt表示：“通過連續(xù)的過程控制，可以保證零件具有恒定的品質(zhì)，而生產(chǎn)復(fù)雜的成型零件只需要很短的準備時間，并且實際上不會產(chǎn)生廢料，也不需要昂貴的后加工?！?/FONT>
對于PIM粒料而言，要求每粒材料均被粘合劑包裹，粒料之間亦不互粘，材料除了可儲存?zhèn)溆猛?，而且顆粒結(jié)構(gòu)一致。目前，全球PIM材料的主要供貨商有：美國Advanced bbbblworking Practices、美國Aquamim Feedstocks、德國BASF、德國Ibbbb、德國Inmatec、日本Tosoh等。
BASF香港銷售經(jīng)理Alessandro Pistillo介紹了BASF的Catamold粒料，并展示其成型過程的具體特點，以及對設(shè)備和模具的要求。他同時特別強調(diào)PIM注射對于螺桿定位設(shè)置精度的特殊要求。對于模具，他指出：“模具加工時的表面溫度要求120℃－140℃，因此需要考慮增加模具的加熱器，并推薦采用酚醛樹脂隔熱板。至于注射模具的噴嘴和流道，則要保持盡可能的短，而澆口則應(yīng)該盡可能越大越好（0.4-3mm）?！?/FONT>
PIM 注塑成型的典型應(yīng)用
Haupt還特別介紹了目前已經(jīng)應(yīng)用PIM技術(shù)的一些實例，包括牙齒矯形器、外科手術(shù)鉗、汽車部件、筒狀鎖、Maerklin火車輪（精密玩具）、微型齒輪、字盤輪、插座、內(nèi)窺鏡部件、套圈、外科手術(shù)刀、鉗子、刀、研磨盤、醫(yī)療用探測頭、帶內(nèi)螺紋磨床部件、磁芯、雙物料瓷杯、氣輔注塑瓷匙等。
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