干式切削工藝的成敗，要害在于找到一種代替冷卻和潤滑的要領。如今，比較勝利的干式切削法有兩種：高速干式切削和低溫冷風切削。
一、高速干式切削與低溫冷風切削
高速干式切削法
該加工要領是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采取很高的切削速率舉行切削加工。干式切削務必選用得當?shù)那邢鳁l件。最終，采取很高的切削速率，只管即便收縮刀具與工件間的打仗時間，再用壓縮氛圍或其他雷同的要領移往切屑，以控制勞動地區(qū)的溫度。隨著cnc技能的廣泛利用，機床剛性和動態(tài)性能連續(xù)進步，進步機床的切削速率并非難事。實踐證實，當切削參數(shù)配置精確時，切削產生的熱量80%可被切屑帶走。
高速干式切削法對刀具有嚴肅的要求：①刀具應具有優(yōu)秀的耐高溫性能，可在無切削液條件下勞動。新式硬質合金、聚晶陶瓷和CBN等切削質料是干式切削刀具的首選質料；②切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡大概小（最有效的要領是刀具外貌涂層），并輔以排屑精良的刀具布局，裁減熱量集合；③干式切削刀具還應具有比濕式切削刀具更高的強度和抗打擊韌性。
低溫冷風切削
該切削要領是一種用-10～-100℃的冷風和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工要領。它由日本明治大學的橫川和彥等開始發(fā)起。切磋發(fā)覺，在金屬切削加工進程中，倘若只給加工點提供非常微量、潤滑結果精良且未氧化的植物油，加工點就會因高溫而喪失潤滑性。若給加工點提供冷風(-10～-100℃)，就可以防備加工點的高溫化，禁止上述環(huán)境產生。
冷風切削時切削性能大猛進步。試驗證明，冷風切削、磨削在性能方面比油劑切削、磨削進步了2倍以上。有、無植物油切削劑與冷風時的切削性能比擬環(huán)境?？梢钥闯?，僅利用冷風切削就比利用植物的結果好，而冷風與微量植物油一起利用時，刀具的切削性能進一步加強。試驗時的切削條件：工件直徑：f92～f98mm，切削速率：45.1～48.0m/min，進給：0.5mm，切削刀具：刀尖半徑R0.4，相當于SKH4高速鋼，不重磨刀片。
▲無精密潤滑油，無冷風加工；■有精密潤滑油，無冷風；
●有精密潤滑油，有冷風；◆無精密潤滑油，有-16.7℃冷風
有、無植物油切削劑及冷風時的切削性能
利用溫度非常低的強冷風加工時，為防備油劑中斷而喪失潤滑性，可在加工前，在刀具外貌涂上微量的植物油，然后給加工點提供強冷風。即不讓強冷風與油劑混在一起，結果會更好。利用微量植物油劑，不但低落了切削能耗，并且還消除了工件銹蝕表象。
二、干式切削在齒輪加工范疇的應用
新的硬質合金涂層要領和cnc機床的利用，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢：無冷卻的硬質合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳配置，可使加工時間短，刀具壽命更長。日本三菱公司、美國格里森公司等都在這方面開展了卓有結果的切磋。
日本三菱公司推出了天下上第一套干式滾切體系。它采取的切削速率是枯燥滾切速率的) 倍，可到達200m/min。干式滾切對滾刀有特別的要求，三菱公司計劃的專用干式滾刀，采取MACH7高速鋼，外貌涂有專用涂層，有助于散熱并裁減刀具損耗，其壽命可延伸到平常濕切方法的5倍。這一體系在加工汽車末級傳動齒輪、大型載重齒輪、汽車小齒輪及行星齒輪時結果都很抱負，生產資本起碼低落40%。
美國格里森公司用硬質合金滾刀在Phoenix機床上用干式切削法加工錐齒輪，與枯燥的高速鋼刀具濕式切削法相比，低落切削時間為50%，并且齒輪的外貌粗糙度顯然低落和多少精度也大猛進步，加工精度可達AGMA12～13級。該公司生產的GP系列滾齒機，以其奇特的計劃，使其干切質量能與濕切質量媲美。其床身計劃成大角度斜坡，以利切屑活動。床身內部循環(huán)冷卻，以利于維持熱均衡。別的，機床還配有一套真空除屑除塵體系。這一系列滾齒機，滾切轉速可達3000r/min。
高速干式切削法有如下長處：最終，由于它省往了油屑疏散進程，無冷卻潤滑油箱和油屑疏散裝置以及相應的電氣配置，因此，機床布局緊湊。其次，這種要領極地面改進了加工環(huán)境；加工用度也大大低落。為進一步延伸刀具壽命、進步工件質量，可在齒輪干式切削進程中，每小時利用10～1000ml潤滑油舉行微量潤滑。這種要領產生的切屑可以以為是干切屑，工件的精度、外貌質量和內應力不受微量潤滑油的負面影響，還可以用主動控制配置舉行進程監(jiān)測。
美國費特公司(LMT-Fette)用硬質合金刀具干式滾切齒輪，使齒輪單件加工時間和資本顯然低落。日本堅藤鐵工所開辟的KC250H型干式滾齒機，采取硬質合金滾刀、冷風冷卻、微量潤滑，舉行高速滾齒，由于提供的是溫度穩(wěn)固的冷風，工件的熱變形極小。它與枯燥的采取高速鋼滾刀KA220型濕式滾齒機相比，加工速率進步了3.2倍，齒輪精度也顯然進步。
三、小結
干式切削與濕式切削相比，不但極地面進步了機床生產效果，低落了工件加人為本，并且有利于保衛(wèi)環(huán)境，節(jié)省天然資源。在外洋，干式切削的切磋和應用都比較廣泛，占相關局部統(tǒng)計，如今在西歐已有近一半企業(yè)采取干式切削加工。國內雖有局部機構在從事這方面的切磋勞動，但在齒輪加工范疇內的應用還是空缺。
ISO和JIS14000系列準則分別于1996年訂定見效，這些準則對環(huán)境治理及監(jiān)測有嚴肅的法則。它們的履行，無疑是對我國機床產品出口的又一次挑釁。為進步我國產品的技能含量和工藝創(chuàng)新本領，在國際市場競爭中立于不敗之地，開展干式切削加工技能的切磋和開辟好壞常須要和急迫的。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
