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1　機(jī)床精度

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)的探索，發(fā)現(xiàn)影響機(jī)床精度的最主要因素不是傳動(dòng)鏈的磨損問(wèn)題(當(dāng)然這也是其中的影響因素之一，但是修理的費(fèi)用極高)，而是機(jī)床的搖臺(tái)軸承磨損的問(wèn)題。當(dāng)y2250機(jī)床搖臺(tái)軸承磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起搖臺(tái)的軸向竄動(dòng)、振動(dòng)，從而導(dǎo)致齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)大，并造成齒面的表面粗糙度大。造成y2250機(jī)床搖臺(tái)軸承磨損的主要原因有兩個(gè)，其一是機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不要，潤(rùn)滑油太少，并且失油時(shí)不好檢查(特別是后軸承)；其二是國(guó)產(chǎn)鑄件的耐磨性不好。
　　對(duì)于y2250機(jī)床搖臺(tái)軸承的磨損，修理較容易，費(fèi)用也較低，方法是把搖臺(tái)外圓和軸承座內(nèi)孔用立式車床車一刀并拋光，測(cè)出其外圓的實(shí)際尺寸d1和內(nèi)孔的實(shí)際尺寸d1，然后配做軸承滾柱，滾柱的外圓直徑d0=(d1-d1)/2+0-0.01-0.02mm，并且保證各滾柱的尺寸一致性要好。我們對(duì)y2250機(jī)床采用該方法修理后，大輪的齒圈跳動(dòng)由0.09mm～0.17mm提高到0.04mm～0.08mm(該數(shù)據(jù)是在工裝跳動(dòng)為徑向0.03mm,軸向0.02mm時(shí)測(cè)得的)。
　　機(jī)床修理后還要對(duì)機(jī)床進(jìn)行以下調(diào)整和檢查：①調(diào)整刀盤主軸間隙，使主軸跳動(dòng)在0.01mm左右。②調(diào)整工件主軸間隙，使主軸的徑向、軸向跳動(dòng)在0.006mm～0.01mm之間。③調(diào)整搖臺(tái)蝸輪、蝸桿的間隙在0.02mm～0.05mm之間。④調(diào)整工件主軸蝸輪、蝸桿的間隙在0.01mm～0.03mm之間。⑤檢查并調(diào)整各傳動(dòng)軸上的齒輪與鍵的配合情況。⑥檢查其它部位是否有嚴(yán)重磨損或損壞情況。

2　切齒工藝

　　切齒工藝方面包括工裝設(shè)計(jì)及制造精度、操作切齒順序、操作規(guī)范和精切余量等。

2.1　切齒工裝的設(shè)計(jì)和制造精度
2.1.1大輪工裝
　　對(duì)于沒(méi)有條件制造彈簧碟片夾具的廠家,可采用兩種方式的大輪工裝。如果是批量大的產(chǎn)品最好采用整體夾具，這樣能保證制造質(zhì)量好的夾具跳動(dòng)為：徑向0.01mm,軸向0.005mm,也即裝上機(jī)床后,徑向跳動(dòng)約為0.015mm,軸向跳動(dòng)約為0.008mm左右。對(duì)于多品種、少批量的產(chǎn)品，應(yīng)采用分體夾具，因?yàn)檫@樣便于降低工裝成本，這種結(jié)構(gòu)的工裝在銑齒機(jī)上測(cè)得徑向跳動(dòng)約為0.03mm,軸向0.02mm～0.03mm。
2.1.2　小輪工裝
　　在對(duì)原設(shè)計(jì)的小輪工裝經(jīng)過(guò)反復(fù)研究后，發(fā)現(xiàn)有一個(gè)地方還可以加以改進(jìn),即小輪工裝前錐體的頂出螺孔由2—m12改為均布的4—m12,此螺孔可在找正工裝跳動(dòng)時(shí),用m12的頂出螺釘來(lái)微調(diào)工裝跳動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，小輪工裝采用墊紙的方法只能找正至跳動(dòng)0.015mm～0.03mm,而用頂出螺釘可找正至跳動(dòng)0.005mm～0.01mm,該跳動(dòng)值均是用校對(duì)棒在齒面中部位置測(cè)出的,這比用墊紙的方法找正快,且精度高。同時(shí)，大輪、小輪工裝(包括彈性套)均采用20crmnti材料進(jìn)行滲碳淬火處理，以提高工裝的使用壽命。

2.2　操作中的切齒順序
　　經(jīng)過(guò)對(duì)bj130大輪精切后的產(chǎn)品進(jìn)行大量的齒圈徑向跳動(dòng)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)其齒圈徑向跳動(dòng)是呈周期性變化的,而且周期長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于齒輪的一圈,即周期為2π弧度。因此，根據(jù)該原理用2臺(tái)機(jī)床分別加工小輪的精切凹面和凸面，對(duì)穩(wěn)定和提高小輪的切齒精度起到了很好的作用。具體做法是：
　　(1)首先定位第一面加工時(shí)的第一齒(第一面是加工凹面，工裝跳動(dòng)為0.02mm左右),并用紅漆標(biāo)出該齒。使凹面的跳動(dòng)周期(如下圖所示)固定下來(lái)。

圖　小輪跳動(dòng)的合成過(guò)程

　　(2)然后加工第二面(小輪凸面，工裝跳動(dòng)為0.02mm左右)時(shí),采用不同的齒作為第二面加工時(shí)的第一齒,經(jīng)過(guò)每種情況用10件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)后,發(fā)現(xiàn)小輪凹、凸面分別用2臺(tái)y2250機(jī)床加工時(shí)，同一齒分別作為凹、凸面的第一個(gè)加工齒時(shí)，小輪的切齒精度最好。該方法經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的試驗(yàn)后，每天抽查30件小輪的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)小輪的齒圈跳動(dòng)在切齒后為0.02mm～0.05mm，并且非常穩(wěn)定。這種精度的小輪經(jīng)過(guò)熱處理后，能保證95%左右的產(chǎn)品跳動(dòng)小于或等于0.07mm,5%左右為0.08mm～0.10mm的跳動(dòng)。
　　當(dāng)然，以上是對(duì)2臺(tái)機(jī)床分別加工小輪的凹凸面的情況而言的。對(duì)于同一臺(tái)機(jī)床分別加工小輪的凹面和凸面時(shí)，也顯示出有這種規(guī)律性。例如：用法國(guó)zfkk460機(jī)床在加工其它小輪的凹面和凸面