粉末冶金工藝的研究熱點
粉末制備技術(shù)的發(fā)展
粉末冶金材料和制品不斷增多，質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類也越來越多。為了滿足對粉末的各種要求，出現(xiàn)了各種各樣生產(chǎn)粉末的新方法。從過程的實質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學(xué)法。從工業(yè)規(guī)模而言，應(yīng)用最廣泛的是還原法、霧化法和電解法。但隨著科技的發(fā)展，越來越多的新技術(shù)在粉末的制備過程中正起著越來越重要的作用。
機械合金化(Mechanical Alloying，MA)
機械合金化是由Benjamin等提出的一種制備合金粉末的高能球磨技術(shù)。它是在高能球磨條件下，利用金屬粉末混合物的反復(fù)變形、斷裂、焊合、原子間相互擴散或發(fā)生固態(tài)反應(yīng)形成合金粉末。
噴霧干燥(SprayDrying)
噴霧干燥是指用霧化器將一定濃度的原料液噴射成霧狀液滴，并用熱空氣(或其它氣體)與霧滴直接接觸的方式使之迅速干燥，從而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種粉末制備過程。
粉末冶金成形技術(shù)的發(fā)展
目前，粉末冶金技術(shù)正向著高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向發(fā)展。近年來，一系列粉末冶金新的成形技術(shù)層出不窮，并呈現(xiàn)出加速發(fā)展態(tài)勢，粉末注射成形、溫壓成形、流動溫壓成形、噴射成形、高速壓制成形等新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，使得粉末高致密化成形技術(shù)得到了很大的發(fā)展。
粉末注射成形(Powder InjectionMolding，PIM)
粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和先進塑料注射成形相結(jié)合而發(fā)展形成的一門新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。它的基本工藝過程是:：首先將金屬或陶瓷粉末與有機粘結(jié)劑均勻混合，用注射成形機成形，然后將成形坯中的粘結(jié)劑脫離，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。
溫壓成形(WarmCompbbbbbb)
溫壓成形是從20世紀(jì)90年代新發(fā)展起來的一項新技術(shù)。它是采用特制的粉末加熱、粉末輸送和模具系統(tǒng)，將加有特殊潤滑劑的混合粉末和模具加熱至130~150e溫度進行剛性模壓，最后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進行致密化的技術(shù)。
噴射成形(Spraybbbbing)
噴射成形(Spraybbbbing)技術(shù)，也稱為噴射沉積(Spray Debbbbbbbb)或噴射鑄造(Spray Casting)技術(shù)，這是20世紀(jì)80年代以來工業(yè)發(fā)達國家在傳統(tǒng)快速凝固P粉末冶金(RSPPM)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種全新的先進材料制備與成形技術(shù)。噴射成形技術(shù)的基本原理是用高壓惰性氣體將金屬液流霧化成細小液滴，并使其沿噴嘴的軸線方向高速飛行，在這些液滴尚未完全凝固之前，將其沉積到一定形狀的接收體上成形。這樣，通過合理地設(shè)計接收體的形狀和控制其運動方式，便可以從液態(tài)金屬直接制備出具有快速凝固組織特征，整體致密的圓棒、管坯、板坯、圓盤等不同形狀的沉積坯。
高速壓制成形(HighVelocity Compbbbbbb，HVC)
高速壓制技術(shù)是瑞典H&ogan&as AB公司在2001年推介的一種新技術(shù)。高速壓制生產(chǎn)零件的過程和傳統(tǒng)的壓制過程工序相同;混合粉末加進送料斗中，粉末通過送粉靴自動填充模腔壓制成形之后，零件被頂出并轉(zhuǎn)入燒結(jié)工序。
粉末冶金材料和制品不斷增多，質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類也越來越多。為了滿足對粉末的各種要求，出現(xiàn)了各種各樣生產(chǎn)粉末的新方法。從過程的實質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學(xué)法。從工業(yè)規(guī)模而言，應(yīng)用最廣泛的是還原法、霧化法和電解法。但隨著科技的發(fā)展，越來越多的新技術(shù)在粉末的制備過程中正起著越來越重要的作用。
機械合金化(Mechanical Alloying，MA)
機械合金化是由Benjamin等提出的一種制備合金粉末的高能球磨技術(shù)。它是在高能球磨條件下，利用金屬粉末混合物的反復(fù)變形、斷裂、焊合、原子間相互擴散或發(fā)生固態(tài)反應(yīng)形成合金粉末。
噴霧干燥(SprayDrying)
噴霧干燥是指用霧化器將一定濃度的原料液噴射成霧狀液滴，并用熱空氣(或其它氣體)與霧滴直接接觸的方式使之迅速干燥，從而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種粉末制備過程。
粉末冶金成形技術(shù)的發(fā)展
目前，粉末冶金技術(shù)正向著高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向發(fā)展。近年來，一系列粉末冶金新的成形技術(shù)層出不窮，并呈現(xiàn)出加速發(fā)展態(tài)勢，粉末注射成形、溫壓成形、流動溫壓成形、噴射成形、高速壓制成形等新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，使得粉末高致密化成形技術(shù)得到了很大的發(fā)展。
粉末注射成形(Powder InjectionMolding，PIM)
粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和先進塑料注射成形相結(jié)合而發(fā)展形成的一門新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。它的基本工藝過程是:：首先將金屬或陶瓷粉末與有機粘結(jié)劑均勻混合，用注射成形機成形，然后將成形坯中的粘結(jié)劑脫離，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。
溫壓成形(WarmCompbbbbbb)
溫壓成形是從20世紀(jì)90年代新發(fā)展起來的一項新技術(shù)。它是采用特制的粉末加熱、粉末輸送和模具系統(tǒng)，將加有特殊潤滑劑的混合粉末和模具加熱至130~150e溫度進行剛性模壓，最后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進行致密化的技術(shù)。
噴射成形(Spraybbbbing)
噴射成形(Spraybbbbing)技術(shù)，也稱為噴射沉積(Spray Debbbbbbbb)或噴射鑄造(Spray Casting)技術(shù)，這是20世紀(jì)80年代以來工業(yè)發(fā)達國家在傳統(tǒng)快速凝固P粉末冶金(RSPPM)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種全新的先進材料制備與成形技術(shù)。噴射成形技術(shù)的基本原理是用高壓惰性氣體將金屬液流霧化成細小液滴，并使其沿噴嘴的軸線方向高速飛行，在這些液滴尚未完全凝固之前，將其沉積到一定形狀的接收體上成形。這樣，通過合理地設(shè)計接收體的形狀和控制其運動方式，便可以從液態(tài)金屬直接制備出具有快速凝固組織特征，整體致密的圓棒、管坯、板坯、圓盤等不同形狀的沉積坯。
高速壓制成形(HighVelocity Compbbbbbb，HVC)
高速壓制技術(shù)是瑞典H&ogan&as AB公司在2001年推介的一種新技術(shù)。高速壓制生產(chǎn)零件的過程和傳統(tǒng)的壓制過程工序相同;混合粉末加進送料斗中，粉末通過送粉靴自動填充模腔壓制成形之后，零件被頂出并轉(zhuǎn)入燒結(jié)工序。
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