粉末冶金的生產(chǎn)過(guò)程顆粒的準(zhǔn)備
顆粒的制備是粉末冶金生產(chǎn)中十分重要的工序，目前的顆粒制備方法主要是利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨粉碎。球磨的作用主要是改變顆粒的尺寸大小，使顆粒由粗變細(xì)，為成型工序作準(zhǔn)備，這一過(guò)程稱(chēng)為制粉。顆粒在球磨機(jī)中受到磨球的反復(fù)撞擊，增加了晶格缺陷，提高了表面能，表面能的提高有利于燒結(jié)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的球磨，細(xì)小顆粒的表面能產(chǎn)生變化，顆粒表面與其它成分形成化合物或固溶體，稱(chēng)為顆粒表面機(jī)械合金化，機(jī)械合化改變了原來(lái)顆粒的性能。另外利用球磨粉碎過(guò)程，可以將多種組分的材料一起混合球磨，起到了均勻混合粉料的作用。
粉碎顆粒的大小與形狀，對(duì)燒結(jié)過(guò)程和最終成品性能的影響很大。如果顆粒過(guò)于粗大或顆粒的外形呈不規(guī)則形狀，造成冷壓成型時(shí)粉末的流動(dòng)性較差，壓坯的致密性和均勻性較差，外觀(guān)也不整齊，燒結(jié)后成品的力學(xué)性能也較差。細(xì)小的顆?？梢垣@得較為致密的壓坯，燒結(jié)后成品的力學(xué)性能較高，而且外觀(guān)整齊。顆粒制備的基本方法有機(jī)械、化學(xué)和物理方法，生產(chǎn)中采用機(jī)械粉碎方法較多。
機(jī)械粉碎方法是利用球磨機(jī)中的磨球撞擊顆粒材料，使被磨材料的顆粒破碎變小。機(jī)械球磨機(jī)有滾桶式、振動(dòng)式、擺動(dòng)式。滾桶式球磨機(jī)的裝料量多，生產(chǎn)中經(jīng)常采用。但是滾桶式球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，效率很低，一般要進(jìn)行數(shù)小時(shí)或幾十小時(shí)的球磨過(guò)程。擺動(dòng)式球磨機(jī)的粉碎效果較好，但裝料量較少，生產(chǎn)中不夠普及。
氣流粉碎機(jī)是另外一種機(jī)械粉碎方法，它是利用高速氣流帶動(dòng)顆粒，迫使顆粒受到撞擊而粉碎。這種方法的效率較高，適用較大批量的生產(chǎn)，但設(shè)備成本也較高。一般情況下，機(jī)械粉碎方法能夠粉碎的顆粒最小粒徑大約在0.5μm。要求粉碎的顆粒愈是細(xì)小，粉碎的時(shí)間愈長(zhǎng)，粉碎的難度愈大?；瘜W(xué)制粉方法有液體法和氣體法。液體法是將顆粒原料溶解在其他液體中，向液體中加入沉淀劑或凝固劑，使原料以細(xì)小的顆粒的形式從液體中析出。液體法可以獲得極為細(xì)小的顆粒，最細(xì)可以達(dá)到納米級(jí)粒徑。由于這種方法的生產(chǎn)成本較高，目前尚未用于大批量生產(chǎn)。
氣體法是原料以氣體的形式出現(xiàn)，可以由幾種氣體相互混合，在一定溫度下，形成細(xì)小的顆粒。例如在較高溫度下，由硅的蒸氣和含碳的氣體混合反應(yīng)，可以形成碳化硅SiC顆粒，氣體法能夠獲得納米級(jí)粒徑的顆粒材料。
物理制粉方法中常見(jiàn)的有噴霧法。它是將原料先熔化為液體，利用壓縮氣體進(jìn)行霧化，使材料形成細(xì)小的顆粒。目前這種方法多用于金屬顆粒的制作。例如：鋁顆粒、鎳顆粒或鎳鋁合金顆粒
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