粉末生產(chǎn)過程的燒結(jié)
燒結(jié)是將預(yù)燒后的坯件加熱到高溫，使坯件內(nèi)部發(fā)生一系列的物理變化和化學(xué)變化，獲得致密的、堅硬的和體積穩(wěn)定的制品過程。
（1） 粉末冶金材料的燒結(jié)現(xiàn)象
未經(jīng)燒結(jié)坯件的氣孔率很高，可達百分之幾或百分之幾十，粉末顆粒之間的接觸面積較小。通過燒結(jié)，隨著時間的延長，材料的質(zhì)點通過擴散產(chǎn)生遷移，顆粒之間的相互接觸點逐漸增大，顆粒之間形成頸狀部位，隨時間的延長頸狀部位逐步增大，顆粒之間的孔隙減少，相互連成整體，坯體變得致密。
燒結(jié)可以分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。在燒結(jié)溫度下高純物質(zhì)的顆粒之間一般無液相出現(xiàn)，稱為固相燒結(jié)。例如硬質(zhì)合金刀頭的燒結(jié)，一般是通過固相燒結(jié)來完成的。有些材料在燒結(jié)中顆粒之間有液相出現(xiàn)，稱為液相燒結(jié)。某些多組分的顆粒粉料，若含有熔點相對較低的組元，易于出現(xiàn)液相燒結(jié)。
在燒結(jié)中坯件的體積產(chǎn)生收縮，致密度增加。一般情況下，坯件燒結(jié)后可以達到理論密度的90% ~ 98%，但是很難達到理論上的完全致密度。坯體燒結(jié)后可以用收縮率、氣孔率、體積密度或理論密度的比值來衡量燒結(jié)后制品的質(zhì)量。
（2） 燒結(jié)的動力
燒結(jié)的推動力主要來自顆粒的表面能，表面能愈高，愈有利于燒結(jié)。顆粒制備過程中，例如機械粉碎方法，顆粒受到撞擊后表面的晶格產(chǎn)生缺陷，可以引起表面能的增加。
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